文档介绍：在机械设备安装过程中
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作者: 【摘要】机械设备安装工程,是工业项目中重要的分部工程,也是机械设备从制造完成到运行投产的关键过程。如何有效控制机械设备安装项目的质量管理成为当前项目管理的一个重要多头执法管理的现象。对于许多监管薄弱环节,缺乏细致的监察工作,直接增加了设备的安全隐患。
二、加强机械设备安装项目的质量控制的措施
1、安装准备阶段。安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。具体而言,此阶段应注意以下几个环节。(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。(2)设备的检查和材料的检验;(3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
2、设备安装过程。(1)在设备基础交接阶段,安装单位应依据设备安装图纸对设备基础进行检验,在其自检合格后提请监理工程师进行检查。合格后签字认可。一般检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等。对大型设备基础应审核土建部门提供的预压及沉降观测记录,如无沉降记录时,应进行基础预压,以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜(2)在设备就位时,,就位时必须注意基础的纵、横向位置和标高。设备就位应平稳,防止摇晃位移;对重心较高的设备,应要求安装单位采取措施预防失稳倾覆。(3)设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。设备找正调平时需要有相应的基准面和测点。安装单位所选择的测点应有足够的代表性(能代表其所在的测面和线),且数量也不宜太多,以保证调整的效率;选择的测点数应保证安装的最小误差。一般情况下,对于刚性较大的设备,测点数可较小;对于易变形的设备,测点应适当增多。对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核,以保证精度满足质量要求。安装单位进行设备初平、精平的方法进行审核或复验安装水平度的检测;垂直度的检测;直线度的检测;平面度的检测;平行度的检测;同轴度的检测;跳动检测:对称度的检测等),以保证设备调平找正达到规范的要求。
3、机械设备试运转阶段。试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。(3)在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。
4、机械设备安装完毕的验收。验收是机械设备安装施工过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包