文档介绍：-
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B34
**轻工职业技术学院
毕业 设计(论文)
课题 ： 盒上盖注塑模具设计
专 业 模具设计与制造 班级 12模具设计与制造二班
塑件的精度等级为7级精度。
第二章 型腔数目的决定及排布
的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，但制件尺寸、精度、外表粗糙度一般，综合考虑生产率和生产本钱及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模二腔对称性排布。~。本设计取值4mm。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用潜浇口，排布图如以下图示：
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第三章 注射机的选择
由于采取的是一模二腔的方案，故其注射总体积及质量就是塑件的体积及质量的二倍：
假设：，由注射机最大注射量公式得：
〔〕
其中：—注射机的公称质量注射量；
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K—注射机最大注射量的利用系数，；
—塑件的总质量；
—浇注系统废料的质量。
由?塑料模具技术手册?查得注射机的型号为*S-ZY-125国产注塑机，其主要技术参数如下：
构造型式：卧式
理论注射容量：125cm3
螺杆直径：42mm
注射压力：150MPa
注射速率：60g/S
塑化能力：
螺杆转速：14~200r/min
锁模力：900KN
拉杆间距：370×320mm
移模行程：270mm
最大模具厚度：300mm
最小模具厚度：200mm
锁模型式：双曲肘式
模具定位孔直径：100mm
第四章 模具设计
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的构造工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案[13]。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：
〔1〕分型面应选在塑件外形最大轮廓处，不要选在制品光亮平滑的外外表或带圆弧的转角处；
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〔2〕便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；
〔3〕保证塑件的精度要求，保证制件相关部位的同心度；
〔4〕满足塑件的外观质量要求；
〔5〕便于模具加工制造；
〔6〕考虑对成型面积的影响；
〔7〕考虑对排气效果的影响；
〔8〕考虑将抽芯或分型距离长的一边放在动、定模开模的方向上。
其中最重要的是第2、第5和第8点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。，采用这样一个平直的分型面，由于制件的使用要求一般，精度要求不高，因此只设计一个分型面，即模具具有唯一分型面。如图4-1所示
1、型腔壁厚的计算
对小尺寸型腔，强度缺乏是主要问题，应按强度条件计算，得型腔侧壁最小厚度：
〔〕
其中：r—凹模型腔孔或凸型芯外圆的半径；
—材料许用应力；
—模腔压力。
成型零件材料选T12，淬火，低温回火，硬度大于55HRC，其为700Mpa
2、凹模型腔底部高度
3、模架的选择
由前面对型腔的最小壁厚和底部厚度可以估算得型腔的最小外形尺寸：
最小宽度为：20+=
以还要考虑导柱导套的安放位置，且查得标准值，再由于塑件采取推件板推出，因此选择模架为根本类型中的A
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3的派生模架，为了方便分型时定位，增加了限位杆。设置推件板推出机构，它适合于薄壁壳体型塑件，脱模力大以及塑件外表不允最小厚度为：36+=
但是考虑到加工方便，采用组合式凹模，所许留有顶出痕迹的注射成型模。
选择模架规格为：A3-200200-33-Z2，GB/T12556-90
具体尺寸如下如下：
定模坐板厚度：A=43mm
中间板厚度：B=24mm
模板：直径=150mm
推板：直径=，高度=32mm
型心固定板：高度=48mm
动模座板：厚度=69mm
模具闭合厚度：H=517
导柱：d=20mm
导套：d1=20mm
限位杆：d=20mm
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