文档介绍：镁挤压工艺流程培训
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挤压前坯料的加热
加热温度
镁具有密排六方晶格，室温下只有基面{0 0 0 1}产生滑移，因此镁及镁合金在常温下进行塑性成形很难；加热至200℃以上时，第一类角锥面{1 0快，坯料的流动应力会明显增大。因此挤压过程中必须认真控制挤压速度。
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挤压速度对变形热效应，变形均匀性，再结晶和固溶过程，制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。挤压速度过快，制品表面会出现麻点、裂纹等倾向；同时，增加了金属变形的不均匀性。注意到有些镁合金如AZ31 镁合金对对挤压速度特别敏感，因此成形应以较低的挤压速度进行挤压。
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模具设计
由于模具截面大小不同,, 镁料会出现大部分流向面积较大的截面,而截面积较小的FIN部经过的镁料就会较少,,,,应当考虑如何解决流量与流速不等的问题.
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模具模拟示意图
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成型部分
中模主要起到成型的作用．将前模导流后的镁料进行精细排挤，由于中模的加工精度高，所以这是保证挤型尺寸精度的重要环节．所以中模的加工精度将直接关系到产品的质量
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模具结构
挤出的镁料在后模主要冷却并加强其硬度．镁料刚挤出来时，硬度较小，经过冷却后其硬度会加强，然后用拉伸机对镁料进行拉伸定型，,以进一步提高镁料的强度.
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镁挤加工工序
镁棒截断 镁棒加热（４５０·Ｃ） 棒温检验
挤压成型 拉直 制程检验
ＮＧ
报废
剪断 冷却 时效处理
成品检验 包装入库
ＮＧ
报废
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铝锌牺牲阳极生产工艺流程
操作流程：准备工作—检查启炉—熔料—安放铁芯—浇铸—启模修整—自检—提交检验—移交入库
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工艺流程：温度设置—下料—下合金—搅拌—检测溶液成份—稳定溶液温度—整修产品
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生产前准备工作：
进入生产车间前必须穿戴好劳保防护用品
接到生产计划通知书后，按计划要求领取模具、铁芯、原辅材料，经核实与计划相符后：
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1．修磨、清理检查模具：使其光滑洁净无缺陷、无杂物符合生产需求，完成后放置在熔化炉口周围进行加温预热（约1小时左右）；
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：加热完成后的模具要按指定位置合理摆放，要做到模具与地面成水平状态，不允许模具有倾斜现象。
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3．检查铁芯规格尺寸与图纸和客户要求是否一致（用米尺和卡尺测量），对不规则和有缺陷的铁芯如果发现要停止使用。
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二、开炉：
1. 开炉前检查燃料器，熔炼炉、坩埚是否有异常或损坏，炉内是否有异物，确认正常后方可点火；
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2. 下坩埚:坩埚在下炉前必须进行一个小时的烘烤，吊装坩埚时要精心操作，要做到使之平衡稳妥，并掌握好其在炉内的高度，应与炉盖保持10cm左右的间隙，盖好炉盖；
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3. 风气调整:根据煤气的产生量及时调整二次风，风量大小以明火高出炉口10-30 cm为宜，工作完成应关闭风气开关；
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4. 清理:如果发现进气不畅，及时检查、清理燃烧器、阀门及管道。
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三、熔料
1. 初次使用的新坩埚，应先将其锅体烧至暗红色时检查锅体是否完好无损，确认合格后方可开始下料，多次使用的坩埚则在用完上一锅料后再经过清理、检查后方可直接下料；
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2. 下料： 原料在下锅前应放在炉盖及周围预热，原料下锅时用加料钳子夹牢一头轻轻垂直放入锅内， 杜绝出现搭桥现象，并防砸坏坩埚和造成熔料喷炉；
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3. 下合金： 在原料熔化至浇铸温度时（约730摄氏度）