文档介绍：上兴镇港口路改造工程
水
泥
稳
定
碎
石
基
层
施
工
方
案
江苏鲁工建设工程有限5）检查施工人员、安全管理人员是否切合施工要求，安全设备是否齐备，施工人员的安全防备是否切合相关要求。
2、混和料的拌和
1)混淆料含水量：根据混淆料配合比的组成设计，混淆料
的最正确含水量为％,含水量拟控制在％；
2）调整配合比：在正式拌和混淆料以前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混淆材料的施工配合比,在施工中根据现场摊铺的混淆料的含水量情
况进行调整，保证混淆料的含水量在最正确含水量的±1%范围内;
(3）混淆料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试验，
测定其级配是否切合规范和设计要求；
4)水泥用量：混淆料组成设计的水泥用量为5％，现场施工配合比水泥用量为％。
(5）混淆料的拌合：用装载机分4档将集料装入配料斗，启
动拌和机后按预先设定的投料次序投料,所有过程有电脑
控制，在拌和机的控制室由一名控制员对整个拌和场的上
料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和机开盘后的第一斗
料装车时,对其外观质量进行检查,若发现水量过大或过小，
拌和不平均,对第一车料予以荒弃，再检查第二车，直到拌
和平均，质量稳定可靠为止.
6）拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料,装车时车辆前后移动，分三次装料,防止混淆料的离析。
3、运输与卸料
采用重型自卸车16辆进行运输，自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。
4、摊铺混淆料
(1）拟采用2台摊铺机进行摊铺。摊铺机装有自动调平装置
和预压实装置，路幅两侧导向控制线控制高程,摊铺机的找
平仪沿钢丝前进，达到控制高程和横坡度的目的。
2）～，使摊铺能连续、匀速前进；松铺厚度,应根据铺筑层的设计和要求达到的干密度，经过试压确定压实系数和松铺厚度,。
3）摊铺机前保证运料车2～3辆在等待,第一辆车在摊铺机前20~30cm停住挂空档,由摊铺机接住，推动前进;
4）在摊铺机后设专人除去粗、细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混淆料填补.
5、碾压
1）摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间（即从开始拌和到压实成型,一般控制在
2h以内），争取在
1小时以内达成碾压
;
（2）碾压时，先用压路机由低侧向高侧行返静压
2遍，时
，然后用振动压路机轻振碾压2遍，时速2。
0km/h，再用振动压路机重振碾压，时速2。0km/h，每压
实一遍检测压实度，如不切合要求，增加压实遍数，直至
压实度检测切合要求.
3）碾压时,两相邻碾压道重叠1/2轮宽左右。碾压接头处为阶梯形，～1m；
4）压路机倒车换档平顺进行，不得在已达成的或正在碾压的路段上掉头或急煞车，并保证在水泥终凝以前及试验确定的延迟时间(3h）以前达成，达到规定的压实度，无显然的碾压轮迹；
5）为保证构造层边缘强度,边缘每边各超宽5cm，并用压路机碾压.
6、接缝办理
(1)横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平
面方向地点，摊铺水稳料时，不宜中止，如因故中止时间
超过2h，应设置横向接缝.
（2)人工将未端含水量合适的水稳料弄齐整，紧靠水稳料放
根方木，方木的高度应与水稳料的压实厚度相同，整平紧靠方木的水稳料(也能够用钢模代替方木）。
3）方木(或钢模）的另一侧用砂或碎石回填，回填3m长，其高度应超出方木（钢模）几公分。
4）将水稳料碾压密实。
5）在从头开始摊铺水稳料以前,将砂或碎石和方木（钢模）除掉，并将下层顶清扫干净,然后从头开始摊铺碾压.
6)如果摊铺中止后，未按上述方法进行办理横向接缝，而中止时间超过2h，则应将已压实且高程切合要求的未端挖成与路中心线垂直的并向下垂直的断面，然后再铺摊新的水稳料.
7）纵的办理横在前一幅施工时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与水稳层的压实厚