文档介绍：第九章维修使用说明
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CNC系列机床数控由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。数控单元采用高速DS80C320单片微机。数控单元的控制程序是实现各种功能的核心,在零件加工程序中,给定具体的加工长度、移动方向、进给速度、控制程序在中央处理单元的支持下,按照所输入的加工程序数据,经过计算处理,发出所需要的脉冲信号,经驱动器放大后,驱动步进电机,由步进电机拖动机械负载,实现机床的自动控制。在加工螺纹时,必需配置主轴脉冲发生器,将主轴旋转角度位移变化信号传递至计算机,计算机根据所设定的螺距进行插补,控制刀架加工各类螺纹。
该系统可以根据用户需要发收S、T、M信号,以实现机械加工的自动化。
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该单元采用高低压电源供电、恒流斩波控制的驱动电路,使步进电机高频运行时的输出转矩显著加大,改善了系统的快速性能,并使低频运行时振动减小,提高了运行的稳定性和加工的表面质量。驱动电路设计有过流保护,电路运行可靠性大大提高。
驱动电路定流控制的原理是通过采样电阻检测步进电机绕组的电流,当电流高于某一预定值时,高压管关断电源;当电流低于某一预定值时,高压管重新开通,由于高压管多次重复地接通与关断,使电机绕组的电流接近一定值,从而提高拉电流的平均值,增大了电机的转矩。电机锁定时,由锁定电源提供锁定电流(参见系统原理图)。
§..系统产品的分类及技术参数
序号
项目
技术参数
1
输入电源
~ 220V±10% 50~60Hz
2
控制精度
1步
3
环境温度
0~40°C
4
环境相对湿度
80%(25°C)
§..使用注意事项
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系统通电前应开箱检查机箱内的各接插件是否插牢,紧固件是否有松动(特别是长途运输后)。应保证各紧固件不松动,线路接触良好。
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按照接线图和总装图将电源、电机插头插好,并将功放开关置于断开位置,接通系统电源开关。
§,数控单元应正常工作,此时检查轴流风机运转情况,严禁在风机停转情况下工作。
§,利用手动方式检查系统的伺服驱动单元和步进电机工作是否正常。
§,检查各功能,正常后方可联机调试。
§ 注意事项
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调试时若发现电机转动方向与所定的方向相反时,可按下述办法调整:
§,不得随意用其它型号器件替代。
§,严禁在通电状态下插、拔芯片,如在维修时必须进行焊接,则应先切断系统所有电源,并分离计算机与外部联接的所有接插件。此外,若在计算机上进行焊接,应切断电烙铁电源,利用其余热焊接,以防损坏计算机器件。
§,如果在较长时间内不运行,必须将功放开关置于断开位置,以减少功率器件的损耗和电源功耗。
§,请先切断电源,检查所有的连线是否已正确连结。
§,必须等待数秒以上时间后方可再次接通电源。不允许连续开、关电源,否则会使计算机工作不正常,并可能损坏器件。
§,电机表面温度较高,注意安全谨防烫伤。
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型号
适用螺距
减速比
最大静转矩
()
脉冲当量
A
B
C
D
J1-04
4(mm)
5:3
290
180
112
170
J1-04A
4(mm)
5:3
315
205
112
170
JI-05
5(mm)
25:12
290
180
112
170
J1-05A
5(mm)
25:12
315
205
112
170
J1-06
6(mm)
5:4
410
205
112
177
J1-12
12(mm)
5:2
410
205
112
177
J3-02
2(mm)
10:3
370
240
132
205
J3-04
4(mm)
4:3
370
240
132
205
J3-05
5(mm)
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