文档介绍：K7+天桥
桥台施工方案
2016年 9月 25日
目 录
K7+天
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工程师
质检工程师
5
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会计师
财务负责人
6
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工程师
路基工程师
7
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工程师
测量工程师
8
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工程师
试验检测工程师
9
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工程师
试验检测工程师
10
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工程师
专职安全员
11
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施工员
桥梁施工员
主要施工机具
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
小松 220
台
1
2
装载机
徐工 50
台
1
3
钢筋弯曲机
台
1
4
钢筋切断机
台
3
5
电焊机
台
5
6
全站仪
拓普康 GTS-102N
套
1
7
水准仪
天创利 DSZ-2A
套
2
8
钢尺
田岛牌 50M
把
1
9
试模
150*150*150
组
12
四、主要施工方案
工艺流程见下页
重力式桥台施工工艺流程图
1、施工准备
施工前对施工所征用的土地的数量、地界进行核实，对施工可能影响到的建筑物、管
线做好规避措施，根据实地情况确定出渣线路、弃渣方案以及防排水措施。
认真检查施工所需要的材料、机具设备的完好性、使用功能和质量是否满足施工要求
以及保证工期的需要，施工保障是否到位。
详细研究当地的气象、水文和地质资料，相应做好施工安排和资源配置，做好防洪和
其他自然灾害的工作。
2、明挖基础施工
、基坑开挖
开挖前先测出基坑的中心位置、方向和高程，根据地质、水文和实际地形情况确定
开挖方式和开挖边界，提前做好基坑地面防、排水措施。
基坑采用挖机放坡开挖，放坡开挖的坡度为 1：～，当开挖通过不同的土层时可选用不同的坡度，但要留不小于的平台。
弃土不得防碍施工，土堆的坡角离基坑顶缘的距离不小于基坑的深度，基坑顶缘应留出 1 米宽的护道。
机械开挖的基坑底面应比设计高程高 20cm，其余由人工挖除；基坑底面不应有水，地基承载力应满足设计要求，如不满足设计要求，应会同业主、监理、设计等有关部门共同讨论处理。
、扩大基础施工
扩大基础为两层，分两次浇筑。模板采用大面组合钢模，人工配合吊车就位，横肋采
用钢管，间距 100 厘米；采用 M12拉杆，拉杆间距竖 100 厘米，横 75 厘米。模板底脚应设横撑，间距 100 厘米，模板内设内撑以保证结构物尺寸。模板立好后要清除模内杂物，模板上的孔洞和缝隙要予以堵塞，不得漏浆。
混凝土浇筑时坑底不得有水，混凝土集中拌和，由混凝土运输车运至现场，通过溜槽或泵车浇筑，运输车离坑边距离不小于米；混凝土浇筑采用全面分层法，分层厚度不大
于 30 厘米，分层振捣，边振捣边加片石。片石掺量不大于混凝土体积的20%，片石应分布
均匀，净距应不小于 15cm，片石边缘距结构侧面或顶面的净距应不小于 15cm。混凝土必须采用机械振捣，使用插入式振动器时应快插慢拔，其移动间距不超过振动器作用半径的
倍，插入下层混凝土的深度宜为 5～10 厘米。每一振动点的振捣时间宜以 20～30 秒，振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑完成后，如混凝
土表面泌水较多，在不扰动已浇混凝土的条件下将水排除。
在施工缝处或与下一层混凝土的接触面范围应留置片石接茬。
3、台身施工
a、模板
台身同样采用大面组合钢模，支架法施工，人工配合吊车就位，用钢管，间距
100 厘
米；采用 M12拉杆，拉杆间距竖 50 厘米，横 50 厘米。模板内设内撑以保证结构物尺寸。
模板立好后要清除模内杂物，模板上的孔洞和缝隙要予以堵塞，不得漏浆。支架与模板不
得接触。
b、混凝土浇筑
台身