加工效率提升.pptx

文档介绍：CNC加工效率提升
2014-7-18
问题描述
1、加工效率不能有效控制
2、加工异常没有及时反馈
3、加工工序没有有效安排
改善小组成员
组长:
组员: 助理文员
模具生管
编程组长
精密组长
CNC组长
改善时间
2014年4月-8月
改善前数据
C5台×22×28=3080H
计划时间:预估零件加工时间
C加工工时统计
1月
2月
3月
4月
5月
6月
CNC
可用时间
3080
3080
3080
3080
3080
3080
实际时间




2644
2504
计划时间
利用率
%
%
%
%
%
%
达成率
目标
如何提高设备运行效率
影响设备效率的八大损失:
计划损失
故障损失(最大损失)
准备、调整损失
***调换损失
加速损失
检查、停机损失
速度损失(速度下降损失)
废品修整损失
版权所有,请勿复制
6
改善方法
生产瓶颈改善:
编制可执行的生产计划,加强与相关部门职能人员联系;
认真进行各操作工序研究,实现各工序生产能力的平衡;
根据产品不同以及工艺不同,及时进行工序能力的调整;
理顺材料供应环节,使材料供应工作密切配合生产需要;
加强设备管理和工艺技术管理,消除它们对生产的影响;
加强人力资源管理,实现人员的充分配置,训练多能工;
……
版权所有,请勿复制
7
改善方法
实际切换过程中,经常碰到的问题:
在进行模具、夹具等装配时才发现部件或工具有缺陷。
当部件安装好后才发现部件有缺陷。
在安装过程中,需要更换或修理部件或工具。
才发现夹具、工具或设备等不齐全或不能使用。
在安装过程中,经常或偶尔寻找部件或工具。
在安装过程中,经常有转身、起立等浪费、耗时的动作。
版权所有,请勿复制
8
改善方法
优化外部操作的技巧:
实施有效的5S工作。
使用切换配件的移动小车。