文档介绍：-
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喷漆工程有机废气治理
及粉尘治理
设
计
方
案
目 录
1、总论2
：℃
溶解性
不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂
密 度
相对密度(水=1)；
相对密度(空气=1)
稳定性
稳定
别 名
二甲苯
分子式
C8H10；C6H4(CH3)2
外观与性状
无色透明液体，有类似甲苯的气味
分子量
蒸汽压
℃ 闪点：30℃
熔 点
-℃ 沸点：℃
溶解性
不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂
密 度
相对密度(水=1)；
相对密度(空气=1)
稳定性
稳定
其余VOC大局部为溶于水，可溶于有机物，相对密度小于水，性质稳定，易挥发。
处理量确实定
喷漆房：该车间喷漆房系统废气处理分成2套处理设备来处理，每套处理设备处理风量为80000m3/h。
打磨房： 两个打磨房各使用一套除尘设备进展处理，每套设备处理风量为30000 m3/h，36000 m3/h
浓度确实定
喷漆房8小时两个喷漆房使用量为400 kg，主漆过程中废气挥发量按80%计算，每小时废气排放速率为：40kg/h。每个喷房每小时废气排放速率为：20kg/h。
根据喷台及污染物外排量估算，每套处理设备处理风量为80000m
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3/h，该喷漆房废气排放速率为：20kg/h，则未经处理前该废气排放浓度分别为：250mg/m3 。
排放标准
有关污染物的排放及厂界标准，见表1?大气污染物综合排放标准?GB16297-1996〕
表1废气执行排放标准值(GB16297-1996，二级、新扩改)
名称
允许浓度mg/m3
允许速率kg/h
15m
苯
12
甲苯
40
二甲苯
70
非甲烷总烃
120
10
颗粒物
120
废气治理指标
根据国家有关标准，排气筒高度应设为15米以上，经过核算每套设备废气均能到达且低于国家排放标准。
废气处理工艺选择
目前，在挥发性有机物〔VOC〕污染治理技术中，国常用的治理方法主要有：蓄热式催化燃烧法、吸附脱附催化燃烧法、活性炭吸附法三大类。现将其各自的优点和缺点比较如下：
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表2 不同方法的优点和缺点
方法
优点
缺点
蓄热式催化燃烧法
净化率高、运行稳定、可处理多组分有机废气
设备投资较大、占地面积大、需要预热、操作要求高
吸附脱附催化法
净化率稳定〔对低浓度〕、净化率比较高、运行稳定
使用本钱〔耗电〕高，投资较高、管理复杂
活性炭吸附法
设备投资本钱较低
运行本钱高〔因阻力大，风机配备动力大，同时吸附剂使用周期短，用量大〕、净化效率不稳定、管理复杂、经多年经历可知，油漆雾有粘性，在喷漆行业中因堵塞而不适用
低温等离子净化法
投资较低、净化率稳定〔对低浓度〕和运行费低、操作维护简单方便、运行稳定、使用本钱低废气处理的最优方法、是目前喷漆行业中倡导和推广的主要废气治理方法。
优点：广泛适用性，适合于处理低浓度〔〈1～1000ppm〉〕、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。
缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。
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综上所述及充分考虑到各有机物的水溶性较差，而且废气浓度较低，本设计以活性炭吸附法处理其挥发性有机废气。同时考虑到喷漆废气中含有大量粘性漆雾及微小粉尘，为防止对处理设施正常运转造成影响，本工程拟定在其有机废气处理前增加前级预处理，即工程废气处理总工艺为：前级预处理+活性炭吸附，主要包括漆雾的预处理和有机废气的净化两方面的容。
打磨房采用脉冲布袋除尘处理。
结合贵公司的实际使用情况，建议采用预处理+活性炭吸附法处理技术。
喷漆房废气处理工艺流程
废气→稳压箱 →旋流除尘塔→脱水器→活性炭吸附净化器→喷淋箱→离心风机→达标排放
补水→循 环 水 池→局部蒸发
↓定期清理杂物→固废阴干集中处理
打磨台粉尘处理工艺流程
粉尘源→侧部抽风→排尘风