文档介绍：-
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热拌沥青混凝土路面施工工艺
1适用围
热拌沥青混凝土路面施工工艺，各构造类型的沥青混合料、中、下面层的施工。
2使用的标准和规
中华人民国行业标准?公路沥青路面织的适应性。
4〕沥青混合料摊铺、压实12h以后，应对其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配及其他工程进展抽样试验。抽样试验的频度应满足规要求。
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5〕试验路完成后，承包人应写出书面报告，报请监理工程师审查批准。
6〕经监理工程师批准的试验路应成为比较的批准，正式工程应按批准的同一方法和同一标准施工。
7〕批准的试验路应同完成后的工程一起支付。如未能取得监理工程师的批准，承包人应破碎去除该试验路，重新铺筑试验路，并承担其费用。
沥青面层施工前，必须对下承层的质量进展检查验收，下承层的质量必须满足相应标准要求，并及时完成施工放样。
施工前对施工机具进展全面检查、调整，特别要求对拌和楼的计量装置进展计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业控制参数的选择与调整；运输车的防黏措施及保温措施落实；压路机喷雾防黏轮的措施有效。
要求拌和场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放〔搭建隔墙有效〕，不得混杂；细集料的防雨设施应可靠有效；矿粉宜罐装。
开工前应备足10d施工使用的材料，并在施工中陆续进料。
工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。
摊铺现场、沥青拌和厂及气象台站之间，应具有效的联系手段。
4操作工艺
下承层准备验收→测量放样→沥青混合料拌制→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺
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→沥青混合料碾压→养护→成品检验、验收→开放交通。
4．2操作方法
4．2．1测量放样
依据设计资料，恢复中桩位置和构造层边线。下面层施工应采用钢丝引导控制高程的方法，10m设置一个控制桩，施工前准备布设。
4．2．2沥青混合料拌制
1〕严格按照目标配合比和生产配合比拌制沥青混合料，混合料级配和沥青用量、外掺材料剂量必须符合设计要求。
2〕沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机机械拌制，各种规格的集料应分隔堆放，不得混杂。集料〔尤其是细集料〕，需设置防雨顶棚储存，矿粉不得受潮。
3〕沥青混合料应采用间歇式拌和机拌和，拌和机应有良好的除尘设备，并有自动检测拌和温度的装置和自动打印装置。至安装完成后，按标准的配合比进展试验调试，直到符合要求。
4〕沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，外观应均匀一致，无花白料、无结团或严重的粗细料别离现象。
5〕合料拌和温度应符合?公路沥青路面施工技术规?〔JTG F40-2004〕中表-，混合料不得在储料仓过夜，达不到要求的混合料作废弃处理。
沥青混合料运输
1〕热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或紧急制动、急弯掉头使透层、封层损伤。运料车的运力应稍有
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充裕，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。对高速公路、一级公路，待等候的运料车多于5辆后开场摊铺。
2〕运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青黏结的隔离剂或防黏剂，但不得有余液压聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应前、后、中挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
3〕运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥土等物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，假设混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺。
4〕摊铺过程中运料车应在摊铺机前100mm~300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开场缓缓卸料，防止撞击摊铺机〔在有条件，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和，再向摊铺机连续均匀的供料。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时去除，防止硬结。
沥青混合料摊铺
1〕摊铺前必须将工作面清扫干净，且工作面必须保持枯燥。
2〕混合料必须采用配备有自动找平装置的摊铺机进展摊铺，同时必须具有振动熨平板或振动夯锤等初步压实装置。~1h预热熨平板不低于100，摊铺机必须调整到最正确状态，铺面要求均匀一致，严禁出现离析现象。
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3) 摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺, 中间不得停顿