文档介绍：: .
机床采用电主轴(内装式主轴电动机)，主轴最
高转速达200000r/min。
②进给速度：它是指快速移动速度的高速化和切削进给速度
的高速化。
目前CNC装置所具有的最高进给速度为：1μm脉冲当量时，
100m/min；,240m/min，且可获得复杂型
面的精确加工。
③运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精
度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的
数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度
的极大提高，,
达24~240m/min的进给速度。
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④换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具
交换时间普遍已在1s左右，。
德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以
主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的
。
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(2)高效
依靠快速、准确的数字量传递技术，对高性能
的机床执行部件进行高精密度、高响应速度的实时
处理，
内，采用新的刀库和换刀机械手，使选刀动作更快
速、可靠；采用各种形式的交换工作台，使装卸工
件的时间缩短；采用快换夹具，刀具装置以及实现
对工件原点快速确定等，缩短时间定额，实现高效
化。
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(3)高精度
从精密加工发展到超精密加工(特高精度加工)，是世界各工业强国致
力发展的方向。
其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(<10nm)，其应用范围口
趋广泛。
超精密加工主要包括：超精密切削(车、铣)、超精密磨削、超精
密研磨抛光以及超精密特种加工(三束加工及微细电火花加工、微细电
解加工和各种复合加工等)。 随着现代科学技术的发展，对超精密加
工技术不断提出了新的要求。新材料及新零件的出现，更高精度要求
的提出等都需要超精密加工工艺，发展新型超精密加工机床，完善现
代超精密加工技术，以适应现代科技的发展。
近10多年来，普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高到±
5μm,精密级加工中心的加工精度则从± 3-5μm，提高到±1-1. 5μm。
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第一章 数控机床概述
数控机的产生与发展
机床中有关数控的基本概念
数控机床的组成与工作原理
数控机床的分类
数控机床的持点
数控机床的主要性能指标与功能
数控机床的应用范围 : .