文档介绍：安装程序
作业方法
.1材料验收
(1 )全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、 夹杂物、折皱、重皮、划痕、 有压碎、断裂、凿痕等现象。
(2)各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查。
(B)与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定 管口 一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影 响。
(C)管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查 法兰的平行度和同轴度
(D)安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀. 安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的 规定。
(E)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其 ，阀门应在关闭状 态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭.
(F)管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
一般管道安装
(A)管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设 备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。
(B)对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误.
(C)管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要 求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。
(D)穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不 应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50m在右，管道
与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
(4)与设备相连的管道安装
(A)与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关 技术要求的规定。
(B)管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。
(C)与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态， 并检查法兰的平行度和同轴度。
(D)管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表 监视设备的位移，当转速大于 6000 rpm时，其位移应小于0。02mm 当转速小于或等于6000 rpm时，其位移应小于 0。5mm
(E)符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计 外的任何附加载荷。
(5)塔类设备的配管
(A )与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备 口，设备口的法兰面是否损坏。
(B)配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装 调整好，防止设备承受过大的附加载荷。
(6)阀门安装
(A)核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。
(B)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装， 焊接阀门焊 接时不得关闭。
(C)体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵 活，存在问题在安装前处理好。
(D)阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全 阀安装时应保证其铅垂度.
(7)管道支、吊架的制作与安装
(A )现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。
(B)所有管架位置，应在单线图中标明.
(C)管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确， 安装应平整牢固，与管子接触应紧密.
(D)固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前 固定。
(E)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜 和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为 位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其