文档介绍：1.
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目录
滑系统说明书
润滑系统图
电控柜使用和维修
泵站及其原理图
电控原理图（润一）
电控原理图（二）
电控原理图（三）
电控柜的十油分配器已输出设定量的润滑油，管路压力升高当达到终端压力 开关设定值时，发出一个信号，泵停止同时启动间歇计时器。3J和6J吸合。
终端压力开关的调节范围由它的活塞及弹簧来决定，通过拧紧调节螺丝并压缩弹簧 来提高最大压力。
每条主管用一个终端压力开关来控制，同时管路终端压力开关用作压力控制信号， 此压力设定值应在设定时间内达到。（我们设定为
5分钟，否则将报警表示漏油或 堵塞）
二控制原理及系统设置
一个润滑周期的电液控制过程：
压力管和无压管连接润滑泵到两位四通换向阀。
2条主管路（A和B）从两位四通换向阀连通到干油分配器。
一旦润滑泵通电，润滑油通过压力管利用换向输入其中一条主管路，另一条主管路 通过同一换向阀和无压管与油箱相连。
当输送进行时，接通压力管的主管路压力将升高，直到克服了输送阻力，干油分配 器的最小操作力及润滑点入口阻力为止，这时干油分配器的控制和定量活塞动作在 润滑点排出已设定的润滑油量。在所有的干油分配器一动作之后，就为半数已连接 的润滑点提供润滑油，控制和定量活塞处于它们的极端位置，导致不再有更多的润 滑油从该主管路排除，这时的压力再次升高直到达到该主管路上的终端压力开关设 定的压力为止，当压力到达此压力时，通过终端压力开关断开泵电机。
现在完成了半个工作周期（，另一个工作中期 的一半是2小时）。
这是间歇时间又开始计时。当设定的间歇时间在此结束，换向阀换向，高压润滑油 通过换向阀进入另一条主管路，同时前半个润滑周期中的高压状态主管路此时被接 到无压管。
同时泵电机再次启动。通过连接到压力管的主管路的压力升高，十油分配器的活塞 被推向另一个方向，使得另一半的润滑点接收设定的润滑油量。
重复上面所描述的升压、断开泵电机、继电器动作及两位四通阀换向的过程，就得 到一个完整的润滑周期，所有的已连接的润滑点现在都接收了它们所预设的润滑油 量。
主管路的压力升高一定会在一定时间内发生。如果不发生这种情况，例如因泵或换 向阀不能工作，因为主管爆裂，堵塞或因泵油箱空，那么在控制箱内设定的监视时 间计时器（我们设定为5分钟）计时结束将显示有故障。
通过安装在主管路末端、最后一个干油分配器上游的压力开关来完成系统控制 压力开关的压力控制调整可以借助于观察安装在那里的压力表来进行。
压力开关的压力被设定为比最后一个十油分配器的最小操作压力高30-40bar （根据 不同环境温度，油液粘度等因素，我们一般将管路终端压力开关设定为50-100bar 观察最后一个干油分配器将显示设定压力是否有效保证十油分配器的功能。如果在 最后干油分配器上设定了完整的润滑油的输出量，那么在终端压力开关动作之前此 干油分配器指针一定进行了一次完整的移动。
管路终端压力开关的压力可以通过其上的调节螺钉来进行。
如果环境温度极低和甘油粘度较大的情况下，系统压力暂时不能是最后的干油分配 器动作，将指示有故障。在这种情况下，必须暂时提高系统压力。这可以通过升高 泵的压力开关的设定压力和升高终端压力开关的最大压力来完成。
润滑周期
根据无料钟炉顶设备中传动齿轮箱的润滑点需要较多的润滑油而其他的点需要较 少的润滑油的事实，把润滑系统分成两组（45分钟润滑周期和4小时润滑周期）且 在每组安装一个周期时间继电器。
如果一个周期和另一个周期的换向阀同时到达，需要泵使两个回路升压，泵的运转
时间将延长。
（45分钟润滑周期）溜槽传动齿轮和行星齿轮的干油分配器的故障报警
，则在30分钟后必须 停止溜槽旋转运动，溜槽倾动定位在垂直位置然后停止，如果高炉正在布料，则必 须结束布料然后溜槽停止旋转，溜槽倾动定位在垂直位置然后停止
，则3小时后必须停止溜槽旋转运 动，溜槽倾动定位在垂直位置然后停止，如果高炉正在布料，则必须结束布料然后 溜槽停止旋转，溜槽倾动定位在垂直位置然后停止。（考虑到润滑脂的清洁度，粘 度和分配器动作的可靠性等因素，为了避免使溜槽经常停转，未将此故障报警加入 到自动控制功能中，仅有维护人员检查时发现上述故障，通知控制台，将溜槽停机 后进行检修，处理润滑故障完毕后再启动溜槽）
（溜槽传动齿轮，45分钟甘油润滑周期）
在电气控制盘上提供了一个