尾座体课程设计说明书.docx

文档介绍：一、零件的分析
尾座体的用途
题目所给的零件是机床尾座体，Φ 17H6 的孔与顶尖研配，底面和 75°斜面
与磨床工作台相连，通过 Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要
作用是固面
工序 10：粗、精磨 Φ17H6孔
工序 11：精铣基准面 A
工序 12：精刨基准面 B
工序 13：精铣 2×2的槽
工序 14：半精铣圆柱体左右端面
工序 15：半精铣右端面
工序 16：车 Φ17H6孔 1×45°倒角，去毛刺
工序 17：检查
所以，修改后确定工艺如下：
工序 1：钻 Φ15mm孔
工序 2：粗铣基准面 A 与底部 Ra=μm的凹槽面
工序 3：铣 2×2的槽
工序 4：粗铣基准面 B
工序 5：钻 Φ14mm孔，锪 Φ26×1的沉头孔
工序 6：钻孔和攻 M6的螺纹
工序 8：粗铣圆柱体左右端面
工序 9：粗铣右端面
工序 10：扩孔，粗铰，精铰 Φ17H6孔。
工序 11：精铣基准面 A
工序 12：精铣基准面 B
工序 13 ：精铣圆柱体左右端面
工序 14：精铣右端面
工序 15：锪 Φ17H6孔 1×45°倒角，去毛刺
工序 16：配刮底面 A 和斜面 B。
工序 17：检查
4 . 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：
铣削加工加工余量依据《机械加工工艺手册设计实用手册》表 8— 31 查得、
钻、扩、铰孔加工加工余量依据《机械加工工艺手册设计实用手册》表 8—18 查得。 “尾座体”零件材料为 HT200，生产类型为小批量生产，采用砂模铸造。根据上述原始资料及加工工艺， 分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：
（1） 尾座体基准面 A。加工余量为：粗铣： Z=2mm，精铣： Z=。
（ 2）Ra=μm的底面。只要求粗加工。加工余量： Z= 4mm。
（3）基准面 B。Ra=μm,要求粗加工和精加工。粗铣 Z=2mm,精铣 Z=。（4）右端面。 Ra=μm。要求粗加工和精加工。粗铣 Z=，精铣 Z=。
（ 5 ）圆柱体形左右端面。 Ra=μm。要求粗加工和精加工。粗铣 Z=，精铣 Z=。
6） Φ17H6孔。精铰和研配。精铰 2Z=，研配 2Z=。“尾座体”的毛坯图见附图 2。
确定切削用量及基本工时（一）圆柱体左右端面加工加工要求：粗糙度 Ra=
刀具选择：套式端铣刀 ; 材料： YG8；基本参数： D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8
加工工步的具体参数：
粗铣
加工余量： ;
加工长度
L=35mm 吃刀 深度 ap
进给 量 f=r
主轴转速
n=600r/min
计算切削速度
查参考资料 [2] 《机械加工工艺手册》得耐用度
t 10 3 s