文档介绍：第五章：精益布局 第一节：企业布局概论
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第一节：企业布局概论
企业在前期硬件投入和后期经营运行过程都需要科学的策划和统筹，企 业可以根据以往的历史经验及未来的产品要求对工具、设备、工艺、平面布置 进行重新规划■
生产计划在执行的时候会由于员工的“自由”操作而发生变化， 生产计划往往
成为一纸空文,
生产过程中间的在制品大量积压，制造了生产产量大的假象，误导管理者认为 生产能力不错,
有了中间缓冲库存，生产过程中的问题就会被掩盖，企业在实现设备全员管理、 生产流动作业、员工岗位柔性化、团队协作的管理工作相成障碍 ■
传统的布局结构由于历史的原因依然在大量企业存在，我们认为现实存 在着一定有他合理的地方，我们该如何看待传统布局的结构特点呢？我们看布局 结构是否有利于组织的成长才是我们判断的标准，传统布局结构造成的孤岛给员 工带来的“自由”却给企业造成巨大的危害，需要我们理性的分析和改善。
精益专家解析：
传统的布局结构给企业制造过程创造作业孤岛，孤岛作业让生产单位的 每个员工都可以成为一个相对独立的作业单元， 他们可以自由的安排自己的生产 时间和生产数量，自己满足自己左右货架或工位器具的容量要求作为生产的目 标，不需要考虑上下游的生产状态，从而岗位追求的是自身能力的极限状态。
孤岛作业给企业带来的直接影响是造成大量的中间在制品库存，占用了 企业的资金、场地、人工等制造资源，而不能够给企业创造价值，企业繁忙的制 造现象却不能给企业创造价值，只能给企业造成损耗，只有打破孤岛才是解决精 益制造的有效方法。
第三节：精益布局概述
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精益布局的定义：
精益布局是以现状布局为基础，通过消除人、机、料、法、环各个环节 上的浪费部分，来实现企业管理过程中五个要素之间的最佳结合的布局模式。
精益布局管理的目的：追求“单件流”
在国内很多企业的制造流程中，存在物流混乱、中间在制品库存高、瓶 颈工序管理薄弱等诸多问题，导致企业资金积压、设备成本高昂的严重后果，这 种组织方式之间的工序联系我们称之为“软连接”。 这种问题产生的根本原因是
没有彻底解决瓶颈工序，使得瓶颈在整个流程中重复移动， 造成制造低下。只要 把各个工序结合瓶颈的特点建立“硬连接”，使工序间以上下工序依赖的方式组 织生产，就可以提高企业的整体效率。
精益制造要求理顺生产过程，实现生产的“单件流”，也就是实现生产 工序间的“硬连接”即要求达到单向流动、 交叉点少、路径最短并且中间库存少 的标准。
精益布局条件下的“单件流”思想能使整个生产流程清晰明朗，能够对 瓶颈工序有着直观的把握，使工作中心同期连贯，控制环节少，只要把握关键工 序信息，生产控制就能很好的把控。这样制造过程中停滞时间大量减少， 真正缩 短企业的制造周期。
我们先通过一个改善案例来感受精益布局的魅力， 企业布局结构示意图
5-7所示。这是一家汽车零部件企业的生产制造现场模拟图，方框部分代表的是 工序设置的区域和工作的内容，箭头代表生产过程中的物流流动方向， 从图中我 们先感官分析存在的问题：
改善前
传统布局结构改善的着眼点：
以“单件流”思想为指导，根据目标和现状分析，考虑生产过程的平衡 人
将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式减少过程库存 '
某汽车零部件工厂精益布局改善成果:
项 目「
改善前
改善后।
成 果「
制造周期」
10天/
6天》
后续改善目标2天口
生产能力，
670件/人■日一
1580件八日「
劳动生产率提高133*
返修率「
17*
g\*
降低4 g
场地占用户
9才5*2+
470”
裱少49. %
无形成果1
现场环境改观,物砸赖
问题显现化”
员工协作精神好*
精益专家解析：
精益布局就是以小批量、多批次的生产方式为主的单件流动生产线，做 一个、检查一个、传送一个，在制品经过各加工工序而变成成品。精益布局是将 浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式将批量生产 时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
第四节：精益布局五大类别简介
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要打破孤岛作业的现状，就要求企业建立精益布局结构，根据企业现状 布局的特点和产品系列，综合分析产品工艺路线，灵活应用精益布局的各种模式， 整体规划建立企业自己的精益布局结构， 推动单件流的实现，我们就精益布局的 五大类别进行介绍：
串联式布局,
并联式布局-
U型布局Z
V型布局、L型布局九
细胞布局■
我们分别对精益布局的五种结构进行解析：
第一种布局结构：串