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要求条例
潜在供应商评价
众集团的供应商们参与了持续改进的过程。因此，是否适合作为大众集
团的供应商取决于供应商的创新能力以及系统化改进的能力。
为此，质量方法和质量技术的应用是重要的前提条件。同时，对于零部件
以及缺陷分析所需的技术手段也是前提条件。
要点：
- 预防性措施
- QFD
- 试验规划，DOE
- FMEA
- 试制，试验
- “故 障 树”分析
- 为提高效率和质量的促进措施
- 持续改进计划 (KVP)
- 精益 生产(Lean-Production)
- 合理化建议的系 统
- 质量小组
- 针对质量改进正在实施的措施
- 质量目标
- 质量成本
- 问题分析
- 内 部 的检验可能性 (实验室, 测量设备)
- 原材料/外购件
- 生产
- 顾客服务 / 顾客满意度 (服务)
79. 要求条例 潜 在 供 应 商 评 价
Forderungskataloge Potentialanalyse
5. 原材料 / 外购件
为确保顾客满意，供应商不仅将自己内部的生产置于有效的控制之下，还
要根据产品的要求对分供方的生产过程进行评价并提高其质量能力。只 有 考
虑 了 分 供 方 的 运 营 ， 才 能 保 证 对顾客供货的 可 靠 性 和产品的可追溯
性。
要点：
- 仓库状态
– 一 体 化的仓库管理系统
- 防损伤 的仓 储 条件
- 先进先出(FIFO)
- 存储时间
– 有 序 ， 清 洁
- 标识
- 能力证明 / 过程优化
- Cmk, Cpk
– 持 续 改进
- 供 应 商 评审
- 质量能力
- 质量业 绩
- 物流能力9. Forderungskataloge9. 要求条例 潜 在 供 应 商 评 价
Forderungskataloge Potentialanalyse
6. 顾客服务 / 顾客满意度 (售后服务)
为了保证发货质量必须使用合适的手段，例如，对问题处理的情况和采取
的纠正措施进行跟踪，通过确定的紧急情况和故障情况的应急战略措施来保证
给顾客的批量供货，通过产品检验和发货审核来监督发货质量和物 流 要求的
执行情况。
要点：
- 不 断 地和顾客保持联系
– 与 顾客的 开 发 合作
- 信息交流的可能性
- 语言能力
- 产品使 用 的知识
- 紧急情况和故障情况应急战略
- 制造中 断 和运输中 断
- 发货问题
- PPS-故障 (计划－生产－控制系统的故障)
- DFÜ-故障 (数据远程传递的故障)
- 实施产品审核，自我检验可能性
- 半成品检验
- 分总成
- 试装
- 包装
- 标识
- 实施可靠性检验
- 问题处理
- 缺陷分析
– 查 明 原因
- 改进计划
- 授权的、有能力处理问题的联络人
- 发货运输
- 运输器具的控制和保养
- 发货文件
- 零件 / 运输器具的标识
99. 要求条例 潜 在 供 应 商 评 价
Forderungskataloge PotentialanalyseEvaluatio