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项 目 允许偏差（mm）
1 中心位置 ±10
2 深度尺寸 ±20
3 孔壁铅垂度 10/m
5、设备运输及吊装
1）、设备运到现场采用吊车卸车到钢排子，用手动葫芦或卷扬机水平运输到安装地
就位。在运输过程中，应注意对设备的保护。
2）、设备在吊装时，吊点、吊具应检查合格后方能吊装，并由起重工统一指挥。需
捆绑吊装的设备，在钢丝绳和设备之间应加木方等来保护设备的外层漆膜。3）、整体出厂的的设备搬运和吊装时，绳索不得捆缚在设备转子和机壳上盖及轴承上盖
的吊耳上。
4）、解体出厂的设备搬运和吊装时，绳索的捆缚不得损坏机件表面；转子和齿轮的轴径、
测量震动部位，不得作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平。
5）、转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动
6、设备垫铁安装
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
1）、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
2）、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
3）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位
下方。
4）、相邻两垫铁组间的距离宜为 500～ 1000mm。
5）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。承受负荷的垫铁组。应使用成对斜垫铁，
且调平后灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时厚的宜
放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于 2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁
可不焊。
6）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤
逐组轻击听音检查。对高速运转的设备。当采用 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面
之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 1/3。
7）、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 10~30mm；斜垫铁宜露
出 10~50mm。垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
7．灌浆
1）一次灌浆
泵初找正经检验合格后，进行一次灌浆工作，具体要求如下：
灌浆前需要复测设备的中心位置，水平度等参数；必须将预留孔内的杂物、污垢、积水
等清除干净，并须浸湿，环境温度高于 5 度，否则应采取防冻措施；地脚螺栓放入螺栓孔中
的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量的润滑脂；螺栓应垂直无歪斜，并居于
机器底座螺栓孔的中心位置；地脚螺栓的任一部位，距离预留孔的孔底、孔壁应大于 15mm；捣实地脚螺栓预留孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或泵产生位移；确定灌浆料的标号，
混合比；并在灌浆之前报验试块报告。
2）二次灌浆
二次灌浆工作应在泵精找结束及隐蔽工程检查合格后进行，具体要求如下：
二次灌浆必须在泵最终找平、找正 24 小时以内完成，否则需要重新复核找平、找正数据；
灌浆材料选择应比基础混凝土高一标号，按照使用说明书施工；基础表面的污垢、杂物必须
清除干净，并