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一、工程概略-----------------------------------------------------------------2
二、编制依据:-----------------------代替了钻孔内的泵管。钻杆底部的钻头设有单向阀，钻杆至设计深度后停止钻杆
展转，把搅好并储备好的超流态混凝土经过泵管1~75KPa的压力压至钻头底部，此时单向
阀翻开，混凝土压出并推动钻杆上涨，随钻杆土柱的上涨，孔内混凝土压满，由于孔内聚集
高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有
利处。
2、超流态混凝土压灌工艺拥有有以下特点:(1)施工无噪音、无震动、无污染。(2)钻孔后不需
要清理钻孔虚土。混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣,提高成桩质量。(3)干孔作业，较泥浆
护壁钻孔提高磨阻力。(4)采用泵送混凝土，混凝土连续泵送，保证桩身完整性优秀，战胜
断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。(5)钻孔灌输速度快，施工效率高，
移动灵活方便的特点。
四、CFG桩复合地基施工流程图及施工准备
:CFG分为两个桩机施工：a、先从23#楼施工，再25#楼；b、先24#楼施工，再25#楼。
基坑开挖至桩顶设计标高往上500mm地点----设备、人员进场测放桩位----材料采买---
试桩施工----桩基次序施工---混凝土龄期---清槽至桩顶标高---截去桩头----检测----验槽--褥垫
层施工。
成桩的次序:从基坑入口最远一端开始按次序逐个施工。
桩位放点---长螺旋钻机就位、成孔----压灌素混凝土----边提升钻杆,边压灌素混凝土桩体养护待龄期----清桩间土及预留桩头---检测、验槽---铺设褥垫层。
---成桩、
1).施工人员的配备及机械机具的配备
钻工2人、机械操作员2人、前台指挥1人、混凝土工
设备配置：
长螺旋钻孔机两台、地泵两台、大型发电机一台、混凝土罐车
×100×100组6。
8人、焊工1人。
4辆、电焊机一台、
100
测量检测仪器：水平仪DS3200两台、经纬仪两台、5米塔尺两把、100米卷尺两把。
2)、平整场所，布置运输路线根据场所自然标高与设计标高的情况，将现场平整一遍，除去
有碍施工的障碍，选择好机械、设备的出入场道路，机具材料堆放场所做好夯实和排水。
3)、接通施工用水、电。
4)、根据要求和周围实际情况，搭建临时设备、库房。
5)、工程动工前，工程负责人、技术员、施工员赶快熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，
编制详尽的施工方案和材料供给保障举措。定位放线根据甲方提供的现场轴线桩位用全站仪放出轴线及桩位。根据高程桩用水平仪测出各场所标高，并建立标高控制水平点。
五、施工方案
桩位放点按照地基办理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的3个轴线组成平面控制
网，利用卷尺引设出每一个桩的桩位点,插上表记物，并撒白灰作好表记。经监理验线合格
后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖瞄准桩位中
心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,保证垂直度偏差小于
%。全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度
控制,并由电流表的数值判断是否进入设计土层
(大于试桩确定的
160A)。钻孔过程中,一般应
先慢后快,既能保证减少钻杆摇摆
,又便于检查钻孔的偏差并实时纠正。当碰到圆砾层或卵石
层,会发现进尺显然变慢、机架出现轻微晃动。据此可作为判断钻杆进入圆砾层或卵石层的
深度特点。在施工过程中
,采用双控标准控制孔深,既知足有效桩长,又保证桩端进入持力层。
钻机在钻到预定深度后空转
30秒。
拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后
,开始一
边拔管,一边泵送素混凝土
,拔管速度控制在
2--3m/min。严禁先拔管后泵料。设专人指挥协调
钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合
,施工中的每根桩的投
料量不得少于设计灌入量
,以保证成桩质量。提钻的速率与混淆料的泵送速率相