文档介绍：1-电线电缆
橡套软电缆
布电线
大对数通信电缆
通信电缆
通信电缆
通信电缆
通信电缆
按电压等级分：
低压电缆：适用于固定敷设在交流50Hz，额定电压3kv及以下的输配电线路上作输送电能用装，后面2代表聚***乙烯护套
33—前面3代表细钢丝铠装，后面3代表聚乙烯护套
T—代表铜导体（标准要求省略），L—代表铝导体
B：布电线，V：聚***乙烯绝缘或护套，Y：聚乙烯绝缘或护套, YJ：交联聚乙烯
BV-普通电线(铜芯聚***乙烯绝缘电线)；
BVV-护套电线(聚***乙烯绝缘聚***乙烯护套电线)；
VV-电缆（聚***乙烯绝缘聚***乙烯护套电力电缆) ；
YJV-交联电缆(交联聚乙烯绝缘聚***乙烯护套电力电缆) 。
NH-耐火
ZR-阻燃
FS-防水
WD-低烟无卤
例：ZR-NH-YJV 22 3*10+1*6
交联电缆
耐火
铠装
阻燃
芯数
截面积
二、生产流程及质量控制
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
生产设备——拉线机
生产设备——绞线机
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
生产设备——挤塑机
生产设备——成缆机
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
生产设备——装铠机
三、技术标准及验收标准
电性能：导电性能、绝缘性能、传输性能等；
热性能：耐热等级、工作温度、载流量、短路和过载能力等 ；
耐腐蚀和耐气候性能；
力学性能：抗拉、伸长、弯曲、耐磨、耐振动、耐冲击等；
老化性能：在机械、电、热、气候等外加应力作用下，保持原有性
能的能力；
其他性能：部分材料物性及产品某些特殊使用性能，如阻燃、耐辐
射、防虫咬等；
一、产品质量等级：
1、产品应满足中华人民共和国国家标准GB/T -2008《额定电压450/750V及以下聚***乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆》及GB/T12706-2008《额定电压1kV(Um=)到35 kV(Um=)挤包绝缘电力电缆及附件》等相关标准；
二、材料技术指标：
1、导体：纯正铜原材料；
2、绝缘材料：聚***乙烯和交联聚乙烯；
3、长度：只允许正偏差。
三、