文档介绍：一）原材料的选择、试验及验收
1、 沥青材料：防水粘结层材料采用热喷SBS改性沥青，其技术 要求应符合施工指导意见及规范要求。沥青进场前总监办按照指导意 见要求按排中心试验室对改性沥青检验蒸发残留物含量及残留物针 入度、延度（5°C）、软程见图1。
图1 执丸施工工艺流程图
基层处理设备采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱 动行走系统的自循环回收的抛丸设备来进行桥面混凝土基层处理。轻 度抛丸抛丸机速度选用2〜3档，行走速度5〜10m/min，丸料规格采 用 S390。
大面积抛丸展开之前应进行抛丸工艺试验，确定最佳丸料规格、 丸料流量即最佳电机负载、抛丸设备行走速度等关键工艺参数。抛丸 工艺参数确定后，按照图
3顺序进行大面积抛丸处理，处理完成后注 意保洁。
抛丸过程应连续作业，如因特殊原因造成抛丸停机，在下次重抛 之前将机器倒退30cm左右，再重新开始抛丸，待机器行走过去后， 应及时检查搭接区域抛丸质量，如有遗漏再进行补抛。
桥面、防护墙根部局部混凝土找平处理时，可使用角磨机，不得 出现明显凹凸沟痕，做到棱直面平，确保防水层有效粘结。
抛丸处理粗糙度应符合规定。如果粗糙度过大，会带来大量的底 涂和修复工作量，同时也不利于粘结强度；如果粗糙底过小，会导致 粘结力不够。抛丸的控制标准以目测无浮浆为准，粗糙度控制在SP3 为宜。粗糙度对照见图2。
图2粗糙度对照图
在梁端、侧面存在斜坡，抛丸机容易泄漏丸料，损耗非常严重， 为节约成本，要做好回收丸料，回收丸料的工作要求抛丸组人员做好 收集，要求丸料的损耗在10%-20%内。在不泄露丸料的前提下，尽量 压边抛丸，这样可以大大减少下道工序中打磨处理的工艺，节省时间 及材料损耗。
桥面缺陷修补
经抛丸处理后的基层缺陷得以充分暴露，在混凝土桥面形成无数 的孔洞。孔洞中的潮气或空气在喷涂施工后受热膨胀会引起涂层表面 形成针孔，影响涂层表观质量。为保证施工质量，对于梁面验收过程 中处理过的部位，可通过调整抛丸机的行走速度来控制基层粗糙度， 避免出现过抛现象，对于后续施工带来不便。对基层表面进行检查，
并采用修补腻子进行修补，一般采用环氧砂浆修补腻子刮涂 2〜3 遍：
第一遍满刮，采用砂浆型环氧树脂修补材料（环氧树脂+石英 砂），处理大的孔洞、裂缝及泄水孔、阴角细部缺陷。
第二遍局部处理用砂浆型环氧树脂修补大的孔洞、气孔和凸凹不 平的地方（若没有该遍可以省略）。
第三遍满刮，腻子型环氧树脂修补材料（环氧树脂+滑石粉）用 于密封细微气孔。 基层修补均为人工操作。修补完毕，仔细检查， 做到基层表面无肉眼可见的缺陷。裂纹宽度大于时，应采用环氧砂 浆单独修补。 尽量封闭所有的针孔、坑洞等缺陷。
修补腻子应均匀、平整，尽量薄刮，避免影响粘结力和浪费材料。 腻子厚度不宜超过，刮涂过程中，人员分工明确，刮涂区域以身体为 半径，成弧形分布，刮涂应迅速，避免因浆液固化造成作业面留挂和 起毛。
专业吹风机吹扫干净。务必保证清洁干燥。
3、抛丸施工中监理人员应注意的问题
3、1抛丸机按照试验段确定的行走速度匀速行驶，进行喷砂。
3、2多台抛丸机作业采用并行直线连续抛丸方式，两台机械作 业宽度重叠1cm~5cm，使搭接的部位保持平整。
3、3抛丸露骨率应不小于20%，若达不到规定的露骨率时应