文档介绍：CPK是过程能力指数。PPK是性能指数。CMK是设备能力指数。
CPK和PPK是根据安排好的间隔进行抽样的，每次抽样要连续抽取(其实要只要求算 PPK在最后的所有产品里随即抽样也是可以的，当然顾客死拧就别根他争这个了)。
CPK与PPK 一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过 程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，再计算Cp、 Cpk。
由于普通和特殊两种原因所造成的变差，可以用样本标准差S来估计，过程性能指 数的计算使用该标准差。即：
4、几个指数的比较与说明
①
无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”，Cp越大，这质量特性 的分布越“苗条”，质量能力越强；而有偏离的Cpk表示过程中心p与公差中心M的偏 离情况，Cpk越大，二者的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的“质 量能力”与“管理能力”二者综合的结果。Cp与Cpk的着重点不同，需要同时加以考虑。
②Pp和Ppk的关系参照上面。
关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到 历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程 稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使 用 Ppk。”
④另外，我曾经看到一位网友的帖子，在这里也一起提供给大家（没有征得原作者本 人同意，在这里向原作者表示歉意和感谢），上面是这样写的：
“所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求＞；而CPK， 是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与 小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求＞； 一般来说， CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。…
One is in QS9000. Ppk in QS9000 means Preliminary Process Capability Index. It should be calculated before Mass Production and based on limited product quantity. Normally, it should be more than because it's a short term process capability which doesn't consider the long term variation. But, in
QS9000 3rd edition, there's no Compulsory Requirement that the Ppk must be more
than . In QS9000 3rd edition, it states like Ppk/Cpk >=.
Another one is in 6-Sigma. Ppk in 6-Sigma means Process Performance Index.
It's a long term process capability covered the long term process variation a