MTT 465-1995 矿用刮板输送机驱动链轮检验规范.pdf

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中心盟副蛙 定心换
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调节螺盯
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图 2 可调中心器
4 检验准备
4. 1 被检链轮不允许带有任何可能遮蔽缺陷的涂层。
283MT/T 465-1995
水平剖分式链轮。将连接螺栓拧紧，检查组装情况。
被检链轮的各齿侧面，依次编号 1 至 z( 齿数)标记，并在相对应齿侧面编号 1 至 z 标记。
在被检链轮轴孔两侧各安装一个可调中心器，以轴孔加工孔为基准。调节可调中心器，找出链轮两
侧的旋转中心。
5 表面质量检查
5. 1 铸造或锻造表面目视检查应没有明显的铸造或锻造缺陷，如有两处或两处以上缺陷者，则判为有
一个 C 类不合格。
5. 2 焊接链轮的焊缝应平整均匀，不应出现目视裂纹或其他缺陷，目视检查母材及焊缝表面有两处或
两处以上焊接缺陷者，判为 C 类不合格，有裂纹者判为 A 类不合格。
链轮非工作表面应有制造厂的永久性标志，无标志者判为 C 类不合格。
齿面和链窝面粗糙度检查 g
5. 4. 1 铸、锻表面用 GB 规定的比较样块检查;机械加工表面用 GB 6060. 2 规定的比较样块检
查，其他加工表面采用相应的比较样块。
用比较样块逐齿的检查，其最大允许的铲。
检查结果有二对齿 (4 个齿)以上超差时，判为 C 类不合格。
检查出的缺陷用标记圈出，各项检查结果记录在表 2 中。
表 2 链轮表面质量检查记录表
链轮规格. 制造厂 g
样品编号: 检验日期 2
检查项目 检查情况 结果
锻(铸〉缺陷
焊缝表面质量
永久性标志
表面粗糙度
检查结论
备注
检测 g 项目负责. 审核 s
6 链轮齿圈几何尺寸检查
6. 1 测量器具及设备 g 链窝量规、游标卡尺、高度尺、半径规、塞尺、可调中心器、钳工平台、划线盘、外卡
钳和其他划线工具等。
链轮齿圈几何尺寸应符合 MT 231 表 1 中的规定。
6. 3 链窝支承平面接触间隙和链轮立槽两侧 R 2 圆弧区接触间隙。将链窝囊规置于链窝底平面上，如有
三点与链窝量规接触，贝u 第四点与量规底面之间的间隙用塞尺测量，应不超过 1