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氧气站区域管道焊接方案.docx

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文档介绍:1、概述
区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系 统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及 站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。各系 统的设备通过相关管道彼此相连,使各系统成为不可分割的其他管道,采用氩弧焊打底,电焊填充盖
面;铝管采用氩弧焊焊接;水管道采用手工电弧焊;管道组对坡口
形式按图纸要求进行,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不
大于2mm。坡口及内夕卜表面的清理如下:
管道材质
清理范围(mm )
清理物
清理方法
碳素钢 不锈钢
>10
油、漆、 锈、毛刺等 污物
手工或机械等
铝及铝合金
>50
油污、氧化 膜等
有机溶剂除净油 污,化学或机械法 除净氧化膜
4.5.1氧气管道的焊接
4.5.1.1坡口形式如下:
4.5.1.2坡口加工
土工作压力在1.0Mpa (表压)以下的低压管路,焊接坡口可用砂轮 磨制;工作压力1.0Mpa (表压)以上的高压管路焊接坡口应进行基 加工。
对接坡口形式 见下图

壮C, 3 L

对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的 10%,并且不超过
0.5mm。
如达不到c项要求时,可以对向里错位的管端的管内径进行修磨。
修磨处的纵向斜度应保持在10°~14 °的范围(见下图),以使两管端


的内孔对正。
4.5.1.3焊条的选用
第一层:a碳钢——氩弧焊打底,焊丝H08Mn2SiA
b不锈钢——氩弧焊打底,焊丝H1Cr18Ni9Nb
第二层:a碳钢——手工电弧焊,焊条E4303
b不锈钢——手工电弧焊,焊条A132
不锈钢与碳钢焊接时采用氩弧焊打底,焊丝HTCr25Ni20
不锈钢与不锈钢焊接时采用手工电弧焊复盖,焊条A132
焊条的烘干温度见4.4.2节。
4.5.1.4 焊接
用电弧焊焊接的内表面,焊缝必须磨光,以清除焊渣和飞溅 物。
第一层采用氩弧焊时,则必须先用氩弧焊点焊定位或管子外壁
装设定位架,然后进行焊接。
①600以下的焊缝各层可以采用电弧焊,但壁厚超过6mm的管 子应铲根,对壁厚<
6mm的管子,如发现缺陷,应进行焊 补,用砂轮磨光以消除缺陷。
在离焊缝50mm处打上焊工的钢印代号。
4.5.1.5焊后检查
外观检查:
内表面应无焊渣、飞溅物或毛刺存在。
焊接时焊缝应焊透,焊道均匀,高度不超过2mm。
焊道四周无焊渣、飞溅物和咬边存在,咬边超过0.5mm时,应 进行补焊。
射线检查:
管道焊接后,应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查,氧气 管道需进行焊缝射线或超声波探伤,并应达到口级焊缝质量标准, 管道焊缝探伤数量为:碳钢管工作压力大于1.6〜4Mpa,不锈钢管小 于1.6Mpa,转动焊口探伤比例15%,固定焊口比例40% ;碳钢管小 于1.6Mpa,转动焊口探伤比例5%,固定焊口比例10% ;不锈钢管 大于1.6〜4Mpa,转动焊口探伤比例15%,固定焊口比例100% ;液 氧、液氩管道焊缝需进行100%探伤,并达到口级焊缝质量标准;其 他管道不做无损探伤。电焊工、氩弧焊工必须持证上岗,凡进行无 损探伤的焊缝,不合格部位必须进行返修,返修次数不得超过两 次。管道安装完,
X光探伤机具、探伤人员上岗证书报监,并以单 线图形式将探伤结果(附探伤报告)报监,积极配合有关人员抽 检。
无损探伤检查发现不合格者,应对被查焊工所焊焊缝按原规定数 量加倍探伤,如仍有不合格者时,应对该焊工在该管道上所焊全部 焊缝进行无损探伤检查。
无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍按原规定方 法探伤,同一焊缝允许返修次数,碳素钢不超过三次,不锈钢不超 过两次。
4.5.2氩气管道的焊接
4.5.2.1 坡口形式见 4.5.1.1 节。
4.5.2.2坡口加工
管道坡口加工采用氧、乙块焰热加工方法,加工坡口后,应除去 坡口表面的氧化皮,溶渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸样 处打磨平整。
4.5.2.3焊条选择见4.4.1节。
4.5.2.4焊后检查
管道焊口探伤比例为5%。
工作压力1.6〜4.0Mpa时,X探伤达到B级。
工作压力< 1.6Mpa时,X探伤应达到IV级。
无损探伤检查发现不合格者,应对被查焊工所焊焊缝按原规定
数量加倍探伤,如仍有不合格者时,应对该焊工在该管 道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。
无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍按原规定 方法探伤,同一焊缝允许返修次数,碳素钢不超过三 次。
4.5.3氮气管道焊接
主要焊接方法及焊后检查详见4.5.2 一节(氩气管道焊接)。
4.5.4其他气体管道及水管道焊接
主要焊接方法见4.5.2节;焊后只做

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上传人:shugezhang1 8/3/2022 文件大小:32 KB

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