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5%为不合格。
3、6 管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，
4测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意
一处不合格为不合格。
4、0 管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：
应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性
剂等化学物质接触。
4、2 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40℃、不
低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4、3 在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
4、4 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其
不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以 1— 为
宜，管子堆放高度不宜超过 m。
4、5 产品从生产到使用之间的存放期不应超过 1 年，发料时
要坚持“先进先出”的原则。
5、0 热熔焊接口连接步骤
材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对
接→冷却→对接完成
5、1 材料准备
1、将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz
5的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时
应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清
理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压
器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作
时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直
径；璧厚或 SDR 值；加热板的温度设定；焊工代号。
5、2 加紧
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10～
20mm 的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡
瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两
对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固
定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进
行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺
序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙
量不得大于）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与
6端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手
摸或被油污等污染。
5、4 对中
1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的 10%）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新
夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、5 加热
1、检查加热板的温度是否适宜 210℃～230℃，以两端
面熔融长度为 1～2mm 为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上
的红指示灯第一次亮起后，在等 10min 使用，以使整个加热
板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力 P 并记录。每个焊口的拖动压
0
力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设
定系统压力 P1。