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可能影响卡爪。试
样在被夹持状态下应确保不会发生相对卡爪的滑动，好的卡爪是在应力增加的情
况下能维持甚至增加对试样的压力。卡爪不应导致试样过早断裂。
试验机应该能够允许绘制力的延伸曲线或应力应变曲线。变形测定器应该适
合在测试的任何时间确定试样测量长度的变化量并且惯性要尽可能小。
5． 试样
5．1 形状 试样测试结果的获得与试样形状之间不具比较性。5．1．1 环形试样
图二 环形试样
表二 环形试样的参数5．1．2 哑铃形试样
图二 哑铃形试样
表二 哑铃形试样的参数
5．2 准备试样
单独准备试样时选择取样的形状。取样的厚度应该与最终使用的试样的厚
度相同，
如果试样不能从完成品上直接切割，就切取适当厚度的取样，以便试样直
接从取样上获得。将不平处磨去。
试样厚度偏差不可大于三次分别测量值的平均值的±%。
按照 ISO4661-1 的描述准备试样，在准备环形试样时，最好使用环形切割
机。
需要注明的是，试样厚度不同于表二和表三所示（如，试样从完成品中取
得）时其测试结果不可与那些厚度在规定范围之内的试样的测试结果进行简单的
比较。前者的试验结果应该在试验报告中确定。
5．3 试样数量
使用至少三件试样，或者在需要鉴定的情况下使用至少七件。对哑铃形试
样而言，所用三件（或七件）试样相对于其中任一件应该在两个方向按照正确的
角度选择。如果允许，应尽量选择垂直或平行于材料颗粒的角度。
5．4 基准标记
使用无接触式变形测定器测定哑铃形试样延展情况时，在试样上做基准
标记来设定规格长度。 要注意标记和标记者不可对待测物材料产生有害影响。 标
记线应该尽可能细并且与中心线距离大致相等。确认二者之间距离应在 1%以内
或者更小。
6． 步骤
6．1 概要
在(23±2)OC(环境温度，简写)进行试验，或者使其满足以下任一温度（比较
ISO471:1983） :-70,-50,-40,-25,-10,0,40,55,70,85,100,125,150,175,200,
225,或者 250 OC。
试验前，使试样适应环境温度至少 20 分钟，试验不能进行超过 16 小时。并
且在需要鉴定的情况下，不可超过硫化后 72 小时。
注：当环状试样在低于环境温度下进行试验时，用摩擦系数较低的材料（如
四氟乙烯）制成的物品替换滑轮以确保在环形方向上统一分配压力，
6．2 确定试样的尺寸
试验前，在周围温度下测试不少于三点的试样厚度，对哑铃形试样更适宜
在两端和 L 值以内取，最好取两端和中心点。根据平均厚度和模具最窄处宽度
0
（两断面间距）计算原始横截面面积。在需要鉴定的情况下，直接测量试样最窄
处的宽度。
环形试样原始横截面面积可以利用阿基米德密度定律，通过量取样品在空
气和水中的重量计算获得。
利用等式（1）计算 A 。
0
W
A = 1 （1）
0 ρ ⋅π ⋅(d + d ) / 2