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磨硬材料时,磨粒容易钝化,应选用软砂轮,以使砂轮锐利;磨软性材料时,砂轮不易钝化,应选用
硬砂轮,以避免磨粒过早脱落而损耗过大。磨床研磨工件时一般都是采用水基磨削液
日期:2012-08-06 用其他设备切削时,一般也都是用切削液,大多数使用的磨削液都
为油类的切削液。如果是磨削加工的话,油类磨削液只能用在磨..
日期:2012-08-06
用其他设备切削时,一般也都是用切削液,大多数使用的磨削液都为油类的切削液。如果是磨削加工
的话,油类磨削液只能用在磨削特殊的材料之上。
那么磨削液到地都用在什么样的情况下、什么样的地方呢?
磨削液的作用主要用于工件的润滑和冷却,所谓润滑就是液体渗透到磨具与工件的磨削弧内,形成润
滑膜,以减少界面之间的摩擦,从而达到降低磨削力、减缓磨粒的磨损、延长砂轮寿命的作用。所谓冷却
就是迅速吸收热量以及减少工件温度上升的速度,保证工件尺寸的精度,防止工件表面的烧伤现象的现。出
磨削液并不是什么特殊的油,在 JIS 中也可以作为切削液使用。只是因为被用于磨削上的磨削液不是
油而是水溶性液体,所以被称为磨削液。
磨削液主要是起到冷却工件与砂轮的作用。实际的研磨时,由于工件和砂轮摩擦的时间以及距离都很
短,高速磨削硬度大的工件时产生的高温会导致一系列的问题。
因为磨削硬度大的材料会产生火花,所以应大量使用以水为主要成分的磨削液,因为水的比热容较大。
大量使用磨削液既可以起到冷却作用,又避免磨削过程中因工件与砂轮之间的摩擦二产生划痕。
另外所有的新型磨床上都安装了磁性过滤器。对于没有安装此设备的磨床,至少也要想办法在磨粒和
工件都碰不到的磨削面处安装一个滤网,也就是过滤器。磨削加工中,正确选择砂轮对加工的效率起着决定性作用
日期:2012-07-12 磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系,一定的精度应有相应的表
面粗糙度。一般情况下,对尺寸要进行有效的控制,则粗糙度 Ra..
日期:2012-07-12
磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系,一定的精度应有相应的表面粗糙度。一般情况下,对尺寸要
进行有效的控制,则粗糙度 Ra 值应不超过尺寸公差的八分之一。
磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是:表面粗糙度值越小,则零件的耐磨性,耐蚀性,耐疲劳性
越好。表面粗糙度值越大,则以上的内容相反。
在磨削加工中,必须注意降低表面粗糙度。影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其
有显著影响,砂轮粒度越细,同时参与磨削的磨粒就越多,则磨削表面粗糙度就越低。
一般磨削时,取 46—80 号粒度的砂轮,精磨时应选用 150—240 号粒度的砂轮,镜面磨削时应选用
W10—W7 粒度的树脂石墨砂轮,可获得较好的工件表面粗糙度。
近年来随着新技术的开发应用,高精度磨削技术的发展,使磨削尺寸达到 —,表面粗糙度
达到 —,磨削表面变质层和残留应力均甚小,明显提高的加工质量。成形磨削,特别是高精度
的成形磨削,经常是生活中的关键问题。
成形磨削有两个难题:
1、砂轮质量:主要是砂轮必须同时具有良好的自砺性和形廓保持性,而这二者往往是有矛盾的。
2、砂轮修整技术:即高效、经济的获得所要求的砂轮形廓和锐利度。
因而为了提高磨削的效率和精度,特别是对于难加工材料的高效精加工,高效和强力磨削采用了 CBN
砂轮,使得强力磨突破传统磨削的限制,生产率成