乳化液配制的基本程序.pdf

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100m3。
c、 所需总油量为 100m3*%=2m3，每 桶 为 200L/185kg，合计需要
10 桶。
3、 准备站总体积为 3 m3，可用液位为 ,按浓度 15%进行预配，需
要加入 2500×15%＝375kg，约 2 桶；因此，每次在准备站中加入 2 桶
轧制油，配制过程如下：
a、 在箱中加入水 后，开动搅拌和加热；
b、 加入 2 桶轧制油完毕后搅拌 15－20 分钟；
c、 开动送液泵，向乳化液箱送液；
d、 重复上述过程 5 次，直完成所需加油量；

系统加水
1、 初次配液，在开始加水时，检查系统排放阀门已经关闭；
并记录开始时间和温度；
2、 由乳化液箱配置的脱盐水管路向系统加水














4乳化液配制程序
1、 在系统中注入脱盐水，其总量约为正常量的 60－70%（约 60m3）
2、 打开净油箱和污油箱中的机械搅拌；
3、 打开系统小循环（乳化液箱－加热泵－加热－净油箱）；
4、 打开加热器，开始加热升温；控制温度为 35－450C；
5、 从准备站中加入预配液，直至完成所需加油量
6、 乳化液取样测定浓度，同时将系统温度升至所需温度（ 约为
500C）；
7、 如果所测浓度高于设定浓度，向系统中补水，直至达到或低于设定
浓度；
8、 根据测定浓度，向净油箱内加入 15%高浓度乳化液，达到所需浓度；
9、在日常生产过程中，须要加油时，可按同样方式操作；
注：按乳化液系统总体积约为 100m3 计算，每次从配液箱加入 1m3 浓度为
15%的乳化液，系统浓度可提高约 %，可以据此计算所需的预配液。
例如：
系统浓度为 %，需要提高至 %，则所需预配液体体积为：
%-%＝%；
0. 3%/%＝2m3；
所需预配液体积为 2m3 据此类推；
c  b
或V浓＝|V 总 |
a  c
其中：a 为浓溶液浓度
b 为原系统溶液浓度
c 配制系统的目标浓度
V 总系统溶积
V 浓所加溶液体积










5乳化液管理人员日常操作
加液操作
1、检查乳化液箱液位高度。（污油箱与净油箱的液位计，加液后的液位
高度应为 START 液位高度）
2、根据检验单的乳化液化验浓度、工艺要求浓度和乳化液液位高度计
算出加水量加油量和加油次数。
3、向准备站中加入 水。
4、打开搅拌器和加热器。