文档介绍：FANUC系统数控车床编程与维护第4章 数控车床操作
FANUC系统数控车床电源操作与面板操作
通电与关闭电源操作
1．机床通电
2．数控系统送电
3．数控系统断电
(CRT/MDFANUC系统数控车床编程与维护第4章 数控车床操作
FANUC系统数控车床电源操作与面板操作
通电与关闭电源操作
1．机床通电
2．数控系统送电
3．数控系统断电
(CRT/MDI面板)
1．数控系统操作面板
2. 机床操作面板
数控系统面板
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机床操作面板
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手动操作
1．手动返回参考点
2．手动（JOG）连续进给3．手摇脉冲发生器（HANDLE）进给操作
4．手动增量（INS）进给
5．主轴手动操作
数控车床操作
控制显示屏内容操作
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在屏幕上显示数控系统（CNC）运行状态
1．系统面板按钮含义：
POS：现在位置绝对坐标、现在位置相对坐标、现在位置综合坐标。
PROG：当前程序、程序一览表、现程序段当前状态、现程序段下段状态、检视（自动）、MDI页面。
OFS/SET：刀补（形状）、刀补（磨耗）、坐标系偏移、宏指令参数
GRAPH：图形参数、图形页面、放大调整、图形显示
SYSTEM：参数、诊断、伺服参数、PLC梯形
MESSAGE：报警页面、软操作界面、软操作面板
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2．在屏幕上显示程序
在编辑状态或MDI状态下，按PROG键即可显示程序的内容。
3．在屏幕上显示偏移值及有关数据
在编辑状态或MDI状态下，按OFS/SET即可显示偏移值及有关数据。，：
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1．在机床上设置工件坐标系
（1）数控机床坐标系的规定原则：右手直角坐标系（笛卡尔坐标系）
（2）运动的正方向
（3）坐标轴确定的方法
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①Z轴
一般取传递切削动力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向；
当机床有几个主轴时，选一个垂直工件装卡面的主轴为Z轴；
当机床没有主轴时，选与装卡工件的工作台面相垂直的直线为Z轴。
②X轴
刀具旋转：
主轴垂直（立式）：面对主轴向右为正；
主轴水平（卧式）：面对主轴向左为正。
工件旋转：
在水平面内取垂直于工件回转轴线的方向为X轴正方向：刀具远离工件的方向
对于无主轴的机床：以切削方向为X轴正向
③Y轴 按右手直角坐标系确定。
④A、B、C轴 回转进给运动坐标 用右手螺旋法则确定
⑤附加坐标
主坐标或第一坐标系：X、Y、Z；第二组附加坐标：U、V、W；第三组附加坐标：P、Q、R；旋转坐标：D、E。
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4．合理选择切削用量
5．螺纹有关参数计算
螺纹牙型深度： t＝ ＝ ×＝ （mrn）
D大＝D公称—＝×＝（mm）
D小＝D公称－＝24－×＝（mm）
螺纹加工分为 4刀，第 1刀： mm；第 2刀： mm；第3刀： mm；
第4刀：。
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6．编写加工程序（精加工程序）
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1．零件图分析
2．确定工件的装夹方式
3．确定数控加工刀具及加工工序卡
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5．编写加工程序
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1．零件分析
2．确定工件的装夹方式
3．确定数控加工工序
4．。
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5．编写数控程序
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1．零件分析
此零件要求加工椭圆轮廓形状，手工编程只能用宏指令来编写。
2．确定工件的装夹方式
本例采用三爪自定心卡盘装夹工件。
3．确定数控加工工序
本工件的加工需要在一次装夹中完成，首先夹住一端，对刀，然后车削椭圆轮廓。
4．刀具的选择
用一把93°外圆车刀车削轮廓，切断刀切断即可。
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5．程序的编写
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实例2
已知：中部椭圆的方程为
设：a 短轴为：20 mm； b长轴为：