文档介绍：艺表—01
产品编号
椭圆封头制造卡
共 2 页
第 1 页
产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态
编制年月日审核年月日
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ= mm, 钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;核对材料标记,实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按封头理论展开尺寸及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。
氧炔
3
焊接
铆焊
按焊接工艺施焊;将封头起弧段焊缝余高修磨平,但不得低于母材。
4
外协
供应科
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记;工艺员填写封头外协委托单;供应科持委托单联系外协冲压。
5
入厂
检验
检验科
⑴检查封头合格证内容是否完整;检查封头原材料标记。
⑵检查封头几何尺寸和表面形状:
内表面形状偏差:外凸≤%Di即≤ mm,内凹≤%Di 即
≤ mm;总深度公差为(-~)%Di即 mm;最小厚度不得小于 mm;直边倾斜度向外≤,向内≤;直边高度公差为(-5~10)%h即 mm;直径公差为 mm;外周长公差为 mm;直边部分不得有纵向皱折;封头表面光滑无突变。
⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。
测厚仪
6
检测
探伤室
按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测,按标准级合格。
射线机
7
坡口
铆焊/金工
按零件图要求加工封头端面坡口。
8
酸洗
生产科
不锈钢封头作酸洗钝化处理。
..编制年月日审核年月日
艺表—02
产品编号
筒体制造卡
共页
第页
产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
工装
检验数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ= mm, 钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;核对材料标记,实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按实测封头外圆周长计算展开尺寸,按排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料;同时下试板、引弧板、灭弧板。
筒体理论下料尺寸为: 。
氧炔
3
卷筒
铆焊
按工艺规程要求滚卷钢板,筒体A类焊缝组对错边量b≤ mm,棱角度
E≤ mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板,定位焊长度20~50mm,间距150~200mm。
卷板机
4
焊接
铆焊
按焊接工艺要求加工坡口,坡口两侧30mm范围内清理污物,然后按焊接工艺施焊;清除熔渣及焊接飞溅,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨;打焊工钢印;填写施焊记录;检验员检查外观质量。
5
校圆
铆焊
筒体校圆,要求最大最小直径差e≤ mm,棱角度E≤ mm。
卷板机
6
检测
探伤室
按探伤工艺对纵焊缝进行%RT检测,按标准级合格。
射线机
7
理化
理化室
焊接试板进行机械性能试验,拉伸件,弯曲件,冲击件。
试验机
8
组对
铆焊
按筒体布板图要求组对各筒节,定位焊要求同4;筒体B类环缝组对错边量
b≤ mm,棱角度E≤ mm;筒体直线度≤H/1000即≤ mm。
9
焊接
铆焊
要求同4条。
10
检测
探伤室
按探伤工艺对B类环焊缝进行%RT检测,按标准级合格。
射线机
编制年月日审核年月日
艺表—04
产品编号
补强圈制造卡
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第 2 页
产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
工装
检验数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ= mm, 钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;核对材料标记,实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按图纸尺寸及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。
氧炔
3
煨形
铆焊
按要求滚卷钢板,圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。
卷板机
4
钻孔
攻丝
金工
在补强板下部、距边缘15mm处划线,,丝锥攻丝M10—7H。
钻床
5
组焊
铆焊
补强板与壳体紧密贴合后点固,按要求施焊。
6
试验
生产科
补强圈与壳体焊接后, MPa压缩空气作试漏检查。
空压机
编制年月日审核年月日
艺表—04
产品编号
补强圈制造卡
共 2 页
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产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态