文档介绍：
实木家具工艺标准（全)
车枳椅子、茶几的腿,床柱等.
，分别精选出适合做椅子及沙发腿用的硬料,和适合做柜
子的稍软一些的料。
3。11软包能遮住的部份,所有品种的木材不应允许用一等、二等木材,能够有疤节,
疤节大小按上面3。7项操作。
。如料中死节的，先开料去掉死节在进行拼
板。
3。13拼板时间:根据厚度的不同夏天为2—3小时,冬天为3-4小时。使压时间为40
分钟至1个小时间，放置时间为2小时-3小时
4、木材含水率
-8％，春秋季节含水率控制在8—9%，冬季含水率控制在9%。
,车间每日可在没有码放物料的地方适合的撒水。
5、木材的分类使用
5。1同一件产品中所使用的木材尽可的同样，以防备木材因为收缩不同而惹起产品
的开裂。能够用不同样级的木材混搭。
，根据不同的纹理，不同的色差分类使用。
6、不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,应按生产流程单加以划分码放，同一种类、同一使用方法的木材按规格的不同，,免得造成下道工序加工困难和杂乱现象。
7、在不降低产品质量的前提下，应充分利用边角余料，提高材料的利用率。多做一
些用料搭配方案.
8、同一件产品所有门板纹理走向、花纹大小要一至，抽面纹理走向、花纹大小要一至，前脸对称的立挺宽度大于80mm的纹理走向、花纹大小要一至。必要时先拼大料，在开成单个的零件，并做好表记。
二、产品标准
1、产品工艺要求
1。1产品设计尺寸：是指产品图纸上标明的尺寸。如产品宽、高、深的外形尺寸。1。2外观尺寸的要求:宽度在1100mm以下的产品，宽度方向误差在±2mm，宽度在1100mm以上的产品，宽度方向误差在±3mm；深度在450mm以下的产品,深度方向误差在±1mm，深度在450mm以上的产品，深度方向误差在±2mm，在没有特殊要求的情况下，高度误差在±5mm。
1。3功能尺寸要求：加工的产品如有特殊的功能标明，则该功能区的尺寸误差在+2mm，如衣柜挂长衣区尺寸≥1300mm,衣柜挂短衣区尺寸≥850mm，书柜主要放书地区高尺寸≥
320mm，深度≥250mm.
1。4外观要求：
。1加工达成后的产品,总体要求所有边角要平均一至，表面平整圆滑，木纹清晰
,内表要达到仔细圆滑。外表面，不得有跳刀、崩茬、凸
凹的大小坑哇、划痕、交接不严（如45度交接、平接等）、钉眼（正面等可视面不可用
钉枪）、不可补腻子(因腻子上漆后颜色与色板有很大的差别，在产品上会形成一个黒点）、不得有胶痕。内部及其余不可见零件，如柜体的后下横档等零件,要求达到仔细圆滑,不许存在毛刺、锯痕和刨痕等容易伤害身体的缺陷存在，更不许有缺材现象。需要动工艺缝的，动工艺缝大小定为：1。5＊1。5mm的V型槽。
:同一套系所用刀型应一致,同一产品不同零件之
间的组装余量应一至（如面板与柜体、面板与帽线之间、山板与前立挺之间的台阶尺寸等)，抽面、门板分缝应平均一至。产品零零件接合处、榫孔联合处、装板零件和各样地角支承零件存在松动、离缝、断裂等；产品外表倒楞、圆线、圆角存在不平均不对称的现象；
。3车枳零件，外表圆滑，圆满度周圈一致,无跳刀，无划痕，无崩茬，无烤焦现
象。,需要从头改换。
1。，图案应平均清晰,有条有理，过渡顺畅，花型、线型必需左
右对称，花形底部需铲平，不得有刀痕、砂痕的等。雕琢缺材处需用实木修理，不允许用
锯末修理。
1。5形状和地点要求：
1。，是指产品（零件），正视面板件，若对角线长度Ｌ＜700mm，允许差值≤1mm。若对角线长度700mm＜Ｌ