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汉十高速漫川关收费站维修取样制作砼试件，标准养护 28
天后送中心试验室检测。
墙身浇筑
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出墙身浇筑边
线，安装泄水孔，纵向 10~15m 沉降缝，缝宽 2~3mm.
模板安装.
(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正
确；
(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力
侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模
板内不应有积水。
(5）模板采用M14×500 螺栓与预埋钢筋拉结配D48×、
竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000×500 的间距
布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置 ,以防扔填片石碰坏 PVC
300 ㎜。
浇筑砼
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少
后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前
层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应
根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大
于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，
须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变
形、移位时应及时处理。
h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足
下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发
生离析为度。
(3)混凝土振捣
4a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查
模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生
漏浆。
c)采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大
于振捣器作用半径的 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50～
100mm，与侧模应保持 50～100mm 的距离。不得用振动棒驱赶混凝土。
应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每一振点的振捣延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉落、不出现
气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 混凝土振捣完成后，
应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面
时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注
意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
a)片石的强度等级不应小于 MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的 1/4，最小尺寸不应小
于 15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于 15cm，片石
与模板间的净间距不宜小于