文档介绍：目前，在大多数企业粉磨工艺比较落后，采用80p m方孔筛筛 余控制细度。
80p m筛余控制水泥质量的不足：当水泥磨得很细时，如 80p m筛筛余小于1%，控制意义就不大了；当粉磨工艺发生变化时， 细度值也随之变化。如开流磨筛余值偏大，圈目前，在大多数企业粉磨工艺比较落后，采用80p m方孔筛筛 余控制细度。
80p m筛余控制水泥质量的不足：当水泥磨得很细时，如 80p m筛筛余小于1%，控制意义就不大了；当粉磨工艺发生变化时， 细度值也随之变化。如开流磨筛余值偏大，圈流磨筛余值偏小，很难 根据细度来控制水泥强度；用大于等于80p m颗粒含量对水泥质量 控制还不能全面反映水泥的真实活性。
比表面积控制水泥质量的不足：比表面积对水泥中细颗粒 含量的多少反映很敏感，有时比表面积并不很高，但由于水泥颗粒级 配合理，水泥强度却很高；掺有混合材料的水泥比表面积不能真实反 映水泥的总外表面积，如掺有火山灰质混合材料，水泥比表面积往往 会产生偏高现象。
据悉，比表面积与45p m筛余相结合，可有效控制水泥的合理 颗粒组成水泥细度的提高，且操作简便。
据了解，目前公认的水泥最佳性能的颗粒级配为：3~32p m颗粒 总量不能低于65%，小于3p m细颗粒不要超过10%，大于65p m颗 粒最好为0，小于卬m的颗粒最好没有。因为3~32p m颗粒对强度 增长起主要作用，特别是16~24m m颗粒对水泥性能尤为重要，含量 越多越好；小于3p m的细颗粒容易结团，小于卬m的小颗粒在加 水搅拌中很快就水化，对混凝土强度作用很小，且影响水泥与外加剂 的适应性，易影响水泥性能而导致混凝土开裂，严重影响混凝土的耐 久性；大于65p
m的颗粒水化很慢，对28天强度贡献很小。
所以在固定的工艺条件下，使水泥的45p m筛余量和比表面积 控制在一个合理的水平上时，可限制3p m以下和45p m以上的颗粒， 以此获得良好的水泥性能和较低的生产成本。
采用45p m筛余可以使企业了解水泥中有效颗粒的含量，而使 用比表面积可及时掌握与水泥需水性等密切相关的微细颗粒的含量。 两者相结合进行粉磨工艺参数控制，将使水泥性能达到最优化。