文档介绍：简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 5 E3 Y8 e: h; j- P/ W
模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家,目前主要分为汽车模具,日用品模具,管件模具,工业模具等几大类 
简单分类
按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。 
大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等 
钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷 
钣金加工——拉深、整型、折弯,冲孔,落料 
有色金属——压铸,粉末冶金 
塑料件——注塑、吹塑(塑料瓶),挤塑(管件) 
模具其他分类: ! |! H# S- ~* [3 ]
合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具 ' c+ }% x/ Y. n' y: t
模具材料 1 Q9 s4 v3 t' d. W
模具材料最重要的因素是热度和热稳定,常用模具材料:工作温度 成形材料模具材料<30℃锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300~500℃铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500~800℃铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800~1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA >1000℃镍合金铜基合金模具 3 C$ X; k! K: r+ l" t8 K6 h
塑料模具
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(1)两板模具 
又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界面将整个模具分为两部分:动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模;分流道开设在分型面上,开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统。 * i. r8 m, z- b1 d! X
(2)三板模或细水口模 3 {: w# S) g0 Z; ^  J9 c7 w
有两个分型面将模具分成三部分,比两板增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具分成采用点浇口,所以叫细水口模,这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 
 
(1)注射成型 ( E: c1 P# Q8 `& }) K# L& k
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,,因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各向异也是质量问题之一,应采用一切可能措施,尽量减小。 7 h8 n0 S4 X1 _( t7 L
(2)压缩成型 0 C0 u* [( b5 N' v" _2 ^' l' [  C1 v$ m
俗称压制成型,是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬
化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚******甲醛模塑粉、玻璃纤维增酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚***等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、状模塑料(C)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。   A$ C7 b4 z7 r' w; ]& N0 r
(3)挤塑成型 
是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)