文档介绍：筏板基础大体积砼施工专项方案
一、编制依据
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300－2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《地下工程防水技术规范》GB501T60砼泵额定输送量60 m3/h，实际按20m3/h考虑，则每小时实际砼泵量为：20×3=60m3/h＞／h。
砼输送车配置量计算：
预拌砼输送量按每辆车6m3计算，运送砼一个全程每辆车平均90min，车辆完好率按90%考虑，则需砼运输车数为:
n=（60÷6）×（90÷60）×（10÷9）≈16辆(此为地下室车库浇筑期间，即高峰数据)
根据计算，为防止出现施工冷缝，，为此浇筑期间，我公司计划投入3台中联HBT60砼泵、砼搅拌运输车16辆，以保证砼浇捣的连续性。
浇捣前的施工准备
砼浇捣前，由技术负责人和施工员向操作班组进行技术交底， 交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细浇筑方法、分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等与搅拌站保持密切联系，至少要提前一天通知搅拌站所需砼的标号，工程部位、数量、具体时间、坍落度等。每台泵配备二班人员，每班12～14人，其中搅拌车卸料处2人，振动操作4～5人，接拆泵管2人，表面处理4人。另外每班还需安排值班电工及看模人员。配备足够机械设备，保证充足的照明。为防止意外停电，现场配备一台300KW的柴油发电机，并确保浇筑期间能正常启动。作好防雨措施，现场配备足够的排水泵及防雨彩条布。疏通砼运输通道，根据砼浇捣流向，搭设泵管支撑架。清理基层的杂物，浇水湿润基层，但不允许存在积水现象。
砼浇筑要点
1、在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。具体振捣方式见下图所示：
2、严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。振动棒应做到“快插慢拨”，新砼接触面须插入先浇砼面内5～10cm，以消除冷缝，(约400mm)。
3、不得出现漏振、过振、欠振等现象。每一振捣点持续时间20～30秒为宜，一般以砼表面呈水平，出现均匀的水泥浆并不再冒气泡、不显著下沉时，即可停止振捣。
4、砼初凝前先用刮尺赶平，用平板振动器进行二次振捣及第一次抹面，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下生成的空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁碾子碾压表面数遍，使砼表面更密实，并用抹子进行二次抹面，闭合收水裂缝。
5、大面积的砼浇灌，在出现泌水情况时，利用底板上的集水井收集或改变砼浇灌方向，与原坡面形成集水坑，用软轴抽水泵抽排。见下图所示：
泌水处理示意图
砼浇捣质量保证措施
1、预先与市气象部门联系，预测浇筑时的天气情况，使砼浇灌尽量不受大雨、高温等意外气候影响。
2、坚持浇灌申请制度，提前将底板浇捣方案报甲方、监理审批，浇灌令由项目技术负责人、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。
3、派专人进驻搅拌站进行监督，严格控制运至现场每车砼的质量，对每车砼进行坍落度测试， 控制坍落度在12～14cm范围内，若发现超标过大，应立即退回，并做好退货记录。砼运抵现场后，严禁随意加水，如发现离析泌水砼，必须退回搅拌站进行处理。
4、砼运输车辆应搭设遮阳设施，以防阳光照射。现场的泵管全部用湿麻袋包裹，并经常浇水散热。
5、砼浇筑期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣人员，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁一哄而散而出现漏振现象。
6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位。
7、在底板面用短钢筋头作好标高标志，拉线控制砼面的标高及平整度。
砼保温潮湿养护方法
1、按照底板砼温度计算与测温管理办法进行温度传感器的埋设和温度监控， 将砼内外温差值控制在25℃以内。
2、砼浇筑时， 做到边抹面边用不透水塑料薄膜覆盖， 收面时只揭开作业表面， 收面完成后马上将原塑料薄膜复位， 确保薄膜紧贴砼表面，使浇筑时不会出现砼表面因阳光或风的影响而较快失水。塑料薄膜紧贴砼后，用湿草袋覆盖于表面进行保温保湿养护。
3、在浇注后12小时内，用湿草袋覆盖于表面进行保温保湿养护。
4、砼浇筑后早期3天，严格按照测温管理办法对底板各部分的温度进行监控。当温度超过22℃，测温责任工程师通知保湿养护责任工程师，采取必要的应急措施。若砼温差值继续增大，需采取措施使表面水升温，从而达到降低内