文档介绍：原料系统单机操作规程
1. 范围
本规程适用于万吨线原料系统现场单机设备巡检操作,即从长形预均化堆场、联合储库至生料均化库顶所有设备。
2. 目的
本规程旨在规范设备巡检操作制度,使巡检有章可循;提高设备运转率,使设备故障尽可能消除在萌芽状态,能及时了解、掌握设备运转状况,超前做好预检预修工作。树立安全生产、质量第一的观点,保证设备的长期、安全、稳定运行。
《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》
联合储库中的砂岩、砂页岩、铁质原料由行车抓送至配料站三个仓内储存;长形堆场中的石灰石由桥式刮板取料机取料,经皮带输送至石灰石库内。四种原材料按一定的比例,经过皮带秤计量后,由皮带送至回转锁风阀入磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选,合格的产品入电收尘;不合格的产品返回磨内重新粉磨;吐渣由刮板腔刮板排出磨机外,通过振动给料机、吐渣斗提重新回磨。电收尘收集下来的合格产品经过拉链机、分格轮、斜槽、由斗提送至库顶,经过斜槽由八嘴分配器入两均化库。从预热器过来的废气,在618排风机的抽力作用下由喷口环入磨,然后随粉磨好物料一起进入604电收尘,净化的废气通过618风机排入大气。
5. 操作方式
各设备控制均有“集中控制”、“机旁控制”两种状态,现场有“开”、“停”、“闭锁”开关,正常生产时各设备都处于“集中控制”状态,下游设备跳停,上游设备连锁跳停;现场试机时需由中控发出现场开机信号,现场设备处于“机旁控制”状态。
◆设备规格参数
工艺编号
4020
规格
QG800/38
L/H
轨距:38m 料堆宽度34m
堆场长度:2×204m 粒度:0-80mm 水分<2%
能力
800t/h(nor)1000t/h(max)
功率
刮板电机:75KW×2行走电机:3KW 耙车电机:55KW
速度
取料:-::10m/min
用途
长堆石灰石入配料中转站输送
◆运转前的检查
,刮板的磨损情况,滴油润滑的油量、
滴油点位置,防偏轮运转是否灵活;
,与料面的接触情况;
;
4. 检查各减速机的油位、油质;
5. 检查堆、取料机的相对位置;
;
7. 检查各螺栓是否松动、脱落;
。
◆运转中的检查
、减速机是否有异音、异味、异振、异温;
,张紧适中,刮板、防偏轮是否牢固;
,耙架与料面接触是否合适;
;
;
,轨道上是否有异物;
;
、脱落;
、物料颗粒大小。
◆日常维护与保养
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,张紧是否适中;
、导槽、耐磨条,根据磨损情况,定期更换;
;
,检查下料口耐磨板磨损情况;
、脱落;
、开裂及钢丝绳磨损情况;
;
;
,定期进行清灰处理。
◆开停机顺序及注意事项
:出料皮带启动电缆卷盘启动刮板电机
启动耙架电机启动行走电机,根据需要选择合适的行走速度;
:开停取料机退出料堆、出料皮带连锁。
(行车)
◆设备规格参数
工艺编号
4030A、B、C
L/H
跨度: 起升高度22m
能力
抓斗容量: 起重量:16t
功率
起升:75kw开闭:75kw 大车行走:15kw小车行走:
速度
大车: 小车::
用途
砂岩、砂页岩、铁粉输送出库
◆运转前的检查
,料斗内有无积料;
;
;
;有无缠绕、断股;
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;
。
◆运转中的检查
,