文档介绍：A-150操作规程
（一）合成部分
检查
检查所有设备包括阀门、泵、管道及仪表是否处于完好状况，必须保持其正常状况。
进溶剂
将符合工艺要求的溶剂，按量（1000-1500）kg抽入合成反应釡中，并启动反应物料循环泵进行物料循A-150操作规程
（一）合成部分
检查
检查所有设备包括阀门、泵、管道及仪表是否处于完好状况，必须保持其正常状况。
进溶剂
将符合工艺要求的溶剂，按量（1000-1500）kg抽入合成反应釡中，并启动反应物料循环泵进行物料循环。
置换
①首次系统开车时系统用氮气进行置换，流量6m3/h，置换1小时。
②氮气置换完毕改用乙炔置换，乙炔流量4-6m3/h，。
③在乙炔置换过程中，给反应釜缓慢升温，在50℃左右时加催化剂。
反应
①在乙炔置换的同时，将汽化釡内物料升温汽化，±。
②当反应釜内物料温度达86℃时，将三***氢硅进料流量计打开，开始进料，三***氢硅进料流量控制在8m3/h -20m3/h；同时相应调节乙炔进料流量计，乙炔进料流量控制在4m3/h -8m3/h.
③根据反应情况，适时调节三***氢硅进料流量和乙炔进料流量之比，以达到反应完全。必要时可开启回流阀。
④反应温度控制在87±3℃，及时预先调节，禁止温度过高或偏低，确保反应平稳进行。
⑤加强巡回检查，从乙炔（瓶）→汽化釡→反应釜，每半小时检查一次，并做好记录。生产区域严禁烟火。
⑥反应后期，反应缓慢，二次加成物明显增多时，先停三***氢硅进料，继续通乙炔，反应1小时以上，将反应粗品中含三***%以下。
⑦反应结束后，将粗品用泵输送到精馏岗位。
（二）精馏部分
将反应完全的单体粗品用泵输送至粗蒸釡中。
①打开粗蒸釡加热蒸汽进汽阀，升温，开启冷凝器水阀及塔顶下料与回流阀。
②收集粗品：当塔顶温度开始上升后，全回流少许时间，塔顶温度趋稳时，开始收集粗品至粗品罐。收集流量40-100L/h，回流比2-8倍。
③收集溶剂：当塔顶温度上升至125℃，适当增大回流比，继续收集粗品；当塔顶温度继续上