文档介绍：第一章编制依据 1
第二章工程概况 1
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第三章施工部署 1
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深基坑后，四周设排水沟及集水坑，再进行沉井制作和下沉。
。安 设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。土底模按刃脚的 形状成型后，土底模及砖胎模内壁用1： 3水泥砂浆抹平并压光，在浇筑混凝土 前涂刷隔离剂，保证刃脚光滑，以减少摩擦便于下沉。
，每节竖筋可一次绑到顶部， 在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。钢筋连接采用焊接或搭接连接， 接头错开，在35d并不小于500mm区域内，接头面积的百分比不应超过50%。 为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设批4支撑钢筋，每1 m不 少于1个，梅花形布置。在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。
，且弯折平直段不小于15d。
、下侧保护层厚度为40mm；侧壁内测、外侧保护层厚度为 35mm。
、级别、规格和数量必须符合设计要求。
，不得截断。
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，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触 处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。 ：
，为便于后序工 程钢筋绑扎先支内模，待钢筋验收完毕后再封外模。
。当有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺 栓中间设钢板止水片，止水片与对拉螺栓必须满焊。为防止在浇捣混凝土时模板 发生位移，保证模板整体稳定，应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接 牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土 表面光滑，减小阻力便于下沉。
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：第一节为刃脚底部，高度为5m （污水）、4m （生活格栅井）；第二节为上部， （污水）、 （生活格栅井）， 整个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。浇筑前应在沉井四周搭设操作平台，便于混 凝土浇筑作业。
，每层厚度300〜500mm （振动捧作用部分长 ）。
：混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土表面覆盖和浇水养 护，井壁侧模拆除后应悬挂草袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于 湿润状态。浇水养护时间，当混凝土内掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少 于14d （进入冬季后严格按照冬季施工方案执行）。
，在施工缝，预埋件及穿墙套管等处加强振捣， 确保混凝土密实。