文档介绍：山东华鲁恒升化工股份有限公司
大型氮肥装置国产化工程尿素
水解解吸设备、管道防腐、绝热
施工方案
施工单位： 建设单位：
审批： 审批：
设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况
设置硬木垫块绝热，作好防潮处理。
支承件及固定件就位齐备。
电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。
办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。
保温层的施工
到达施工现场的绝热材料及其制品，应核对规格、型号是否符合设计要求，检查其
出厂的合格证书或化验、物理试验记录，凡是不符合性能要求的不予使用。
保温固定件、支承件的设置：垂直管道和设备，每隔一段距离须设保温层承重环（或抱箍），其宽度为保温层厚度的2/3。销钉用于固定保温层时，间隔250℃350mm；用于固
定金属外保护层时，间隔 500℃1000mm；并使每张金属板端头不少于两个销钉。采用支
承圈固定金属外保护层时；每道支承圈间隔1200℃2000mm。并使每张金属板有两道支承
圈。
管壳用于小于DN350 管道保温。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保
温，切口置于下侧。可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳2℃3 道。
板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时，棉板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将
棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常宜采用销钉套自动紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，
可用钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。
当保温层厚度超过80mm 时，应分层保温，双层或多层保温层应错缝敷设，分层捆
扎。
设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装
卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结
构不得妨碍活动支架的滑动。
管道端部或盲板的部位应敷设保温层，并应密封。施工后的保温层，不得遮盖设备
铭牌。
水平管道和纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45 0 范围内，当采用大管径
的多块成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制。但应偏离管道垂直中心线
位置。
保温制品的拼缝宽度，一般不得大于5mm。且施工时需注意错缝。当使用两层以上
的保温制品时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通管壳截断，加工敷设成虾米腰状。DN≤
70mm 的管道、或因弯管半径小，不易加工成虾米腰时，可采用保温棉毡、垫绑扎。封头
保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环或托架上，捆扎成辐射形扎紧。必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎