文档介绍：河南省智能车间智能工厂认定工作方案
为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计 划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），建设智能车间、 智能工厂，有力支撑制造业高质量发展，制定本方案。
一、总体思路和目标
（一）产品质量实现在 线自动检测、报警和诊断分析；在原辅料供应、生产管理、 仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每 个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的 追溯。
（二）离散型智能工厂
研发设计
（1） 应用数字化三维设计与工艺设计软件进行产品、 工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化；
（2） 建立产品数据管理系统（PDM），实现产品设计、 工艺数据的集成管理；
（3） 建立试验数据管理系统（TDM），实现产品试验、 测试、在线检测数据的管理；
（4） 建立车间/工厂总体设计、工艺流程及布局数字化 模型，仿真并优化产品生产流程，提高设备利用率、降低生 产成本。
生产制造
（1）普遍应用自动化、数字化、智能化的生产装备或 生产线，建立车间级工业通信网络，实现系统、装备、零部 件及人员之间的信息互联互通和有效集成；
（2） 普遍应用人机界面（HMI）以及工业平板等移动终 端，实现生产过程无纸化，人工操作工位建立防差错系统， 适时给予智能提示，建立安灯系统
（Andon），实现工序间的 协作；
（3） 建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进 度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场 数据自动上传，并实现可视化管理；
（4） 建立车间制造执行系统（MES），实现生产、质量、 库存、设备维护等管理功能，提高设备利用率（OEE），减少 非计划停机，实现生产过程的追溯，降低在制品库存；
（5） 建立能源、环保、安全、应急等管理系统，实现 相关数据实时上传、自动分析，并实现可视化管理。
经营管理
（1） 建立企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统 （SCM）、客户管理系统（CRM），实现生产、采购、供应链、
物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能，科学 配置资源，优化运行模式，改善业务流程，提高决策效率；
（2） 建立产品全生命周期管理系统（PLM），改善产品 研发速度和敏捷性，增强为客户量身定做产品的能力，最大 限度满足客户需求。
系统集成
（1）建立覆盖工厂的工业通信网络，构建互联互通的 基础环境;
现场数据采集和分析系统、车间制造执行系统
(MES)与产品全生命周期管理(PLM)、企业资源计划(ERP) 系统高效协同与集成，实现设计、生产、管理、服务各环节 的互联，支持跨企业的业务协同。
信息安全
建立工业信息安全管理制度和技术防护体系，具 备网络防护、应急响应等信息安全保障能力；
建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有 效避免系统失效。
新模式应用
网络协同制造
——建立或应用网络化制造资源协同云平台，实现社会 /企业/部门之间市场需求、创新资源、设计能力、制造资源、 制造能力等的集聚与对接；
——实现基于云平台的设计、供应、制造和服务环节并 行组织和协同优化；
——建立围绕全生产链协同共享的产品溯源体系，实现 企业间的产品信息溯源服务。
大规模个性化定制
——实现产品的模块化设计和个性化组合；