文档介绍：单螺杆挤出机造粒
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单螺杆结构展示与理解
这是螺杆
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单螺杆结构展示与理解
螺杆这样表达
V950－1050，硬度高，耐腐蚀；
铸铝加热器，强制风冷却；
主电机功率：90kw，变频控制调速；
齿轮为硬齿面，轴承为进口SKF，转速25－120rpm;
低压电器为法国施耐德产品，温控表为日本通道表。
2. 造粒机辅机系统：
冷切机头（含加热器）1套 2）
4M冷却水槽：1台
: 1台
，真空装置置于机体外，便于清理；
采用液压板式换网形式，操作方便快捷；
－350Kg/h
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看看单螺杆的本事
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。
目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
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单螺杆挤出机 造粒生产线参数调节
1）加热温度 加热温度取决于物料的软化点或熔融温度，物料软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出物料的熔融温度5℃左右。加热温度过低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中间出现空洞，物料和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响造粒的质量。
一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
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加工PVC温度设定一个例子
挤出机转速一般控制在10-40 rpm
配方要考虑温度、剪切强度、停留时间等
别的材料呢？要学会自己去找资料喔
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2）主机的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。
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开机准备
（1）物料要干燥到指定要求，是否达到预热时间。
（2）根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确定是否更换过滤网。
（3）检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。
（4）检查水路、气路和各部件是否正常工作。
（5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防 止漏料。
（6）检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。
（7）清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。
（8）整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。
（9）启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。
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开机注意事项
（1）低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不能太长），切忌冷开车
（2）逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料，将挤出物缓慢引至已开动的冷却及牵引设备。
（3）依据控制仪表指示和制品的要求，对各部分进行调整至正常状态。
（4）取样，检查制品外观、尺寸是否符合要求，进一步调整挤出工艺。
（5）塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。
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挤出造粒机操作过程中须注意的事项
（1）操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
（2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
（3）水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
（4）切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。
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