文档介绍：搅拌站主机管理
为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效，特制作了搅拌站安全生产
操作细节。
1 班前检查
每班开机前，操作人员通知机修要对搅拌搅拌站主机管理
为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效，特制作了搅拌站安全生产
操作细节。
1 班前检查
每班开机前，操作人员通知机修要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴
轴头油量（应多于 1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，
皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象（机修工）。
合上总电源开关→合上控制电源开关→合上净化电源开关→合 PLC 电源开关。合上工控电
源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。
空载启动搅拌主机皮带输送机运转 10 分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带
有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。
启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在 ~,砼拱气
压应 。
检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液
量充足。
检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。
用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。
严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开
搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。
主机生产运转间隔 3 小时左右，最长不超过 4 小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水
泵将生产水打入主机内，搅拌转动 3 分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
连续生产 C40 以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲
洗。
主机生产运转 12 小时以上，最长不超过 24 小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位
进行彻底清理。
间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转 2-3 分钟后
再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
2 班后的保养和检查
断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守