文档介绍：，作为冷却水管安 排的参考。配合冷却分析，设计适切的冷却水管路安排。
四、塑料容积温度（Bulk Temperature）
以不同颜色显示保压结束瞬间，肉厚方向考虑速度加权的平均温度分 布情否均匀?显示压力传递效果。
评估模具中肉厚及温度对于压力分布及损耗的影响。
压力损耗情形。流道、浇口、模穴损耗压力情形。以判别流道、 浇口是否过小，损耗过度压力？
多点进浇时可评估各浇口压降情形，以找出占优势之浇口位置（压降 较小者）淘汰多余之浇口压降过大、流量较小者）。
多模穴模具可以评估各模穴浇口濮穴内部压力分布是否均匀，以进 行流动平衡。
塑料剪切应力分布（Shear Stress Distribution）
以不同颜色显示保压结束瞬间模穴各处剪切应力分布情形。剪切应力 代表塑料在加工过程中由于剪切流动造成的应力大小。可由图判别塑 料流动应力是否过高，以作为是否使塑料产生裂解及过度残余应力
(residual stlte 参考。
判图要点：
剪切应力分布情形是否均匀，值大小为何?若分布不均是为应力集中 (stress concentrat亦使成形品发生翘曲变形问题。
若剪切应力过高(如大于1MPa)，有可能使塑料遭受过大应力，影响强 度。
充填结束瞬间，由于充填体积变少，流量固定时射速相对增加，加 上料温较冷，黏度较高，因此最后充填位置的剪切应力偏较高。
塑料剪切率分布(Shear Rate Distribution)
以不同颜色显示保压结束时间模穴各处剪切率分布情形。剪切率代表 塑料在加工过程中被剪切变形的速率，也是速度变化大小的度量。剪 切速率越大，代表塑料被变形的速率越高，分子链遭受激烈之变形速 率。因此剪切率分布与速度梯度(velocity gradient有关，也与分子 链配向性(molecular orientation)可由图判别塑料流动剪切率是否 过高，扯断塑料高分子链，产生裂解，影响成品强度。同时可判断是 否有过度黏滞加热(Viscous heat 的ng!)象。
判图要点：
，值大小为何? 一般而言剪切率较大区域 见于浇口、以及肉厚较薄的位置。
(如大于10,000 1/secW可能使塑料高分子链遭受过 大变形而断裂，影响强度。
八、塑料体积收缩率分布(Volumetric Shrinkage Distribution)
以非晶性塑料为例，在加工过程中压力、温度及体积变化关系如图
42所示。
不平衡之洗道系统
unbalanced runner system
度保座的模穴 ，J cavities that are overpacked
P1>P2>P3
图42 以下针对图42作一说明：
：塑料开始填人模具，压力逐渐升高。
2 :模穴充填阶段，模穴压力逐渐增加至设定之射压。
:模穴充填结束，压力切换至保压压力。
3 :模穴保压/压缩(compression)段，模穴压力上升至设定保压压力 值。
:模穴压力达到最高值(30-1OOMPa左右)。
4 :保压阶段由压缩切换至静置段(holding stag由于塑料部份回流 (backflow)造成模穴背压稍微下降。
:保压榆置阶段