文档介绍：ZJ-(~)×1600mm高速数控
开卷纵剪收卷机组
技
术
设
计
方
案
一、机组技术参数
1、原材料卷板厚度:~
2、原材料卷板宽度:800~1600mm
3、原材料卷板内径:φ508、φ610、φ760mm(加垫)
4、原材料卷板外径:φ1000~φ1900mm
5、原材料卷板重量:20t
6、适用材质:σs≤360Mpa冷、热轧碳板
7、纵剪宽度允差:±
8、纵剪速度:0~60m/min
9、纵剪刀轴直径:φ250 mm;材质:40Cr(调质HB250)
10、纵剪条数:~:13条;~:8条
11、分剪最小宽度:>40mm
12、纵剪刀片:φ250×φ380×20mm
13、纵剪刀片材质:H13K
14、纵剪刀片硬度:HRC56~58
15、收卷内径:φ610 mm
16、收卷承重:20t
17、机组总功率:~350KW
18、机组中心高:800mm
二、工艺流程:
收纸→运料→上卷→开卷→压引→送料校平→切头→过渡→导向→纵剪→储料→收边丝→预分料、阻尼→压分料→收卷→出料→液压控制→电气控制
三、机组组成部件
1、液压上料小车 10、液压储料仓
2、液压双内涨开卷机 11、预分料阻尼涨力装置
3、液压引料机 12、压分料装置
4、送料预校机 13、收卷机组
5、切头机 14、液压卸料小车
6、辊道工作台 15、液压控制系统
7、限位工作台 16、电气控制系统
8、纵剪机组 17、附件(刀片、刀垫、
9、边丝收卷机胶圈及分隔片等)
四、主要结构与参数
1、上料小车
由机座、导柱、料架、升降系统和运走系统组成。升降为液压油缸驱动,升降导向为四柱导向。运走由摆减电机带动走轮运走。钢卷支承为双辊支承。
(1)电机功率:4KW
(2)减速机:BWY3摆减
2、液压双内涨开卷机
由机座、支承座、主轴、内涨机构、内涨板、动力装置、内涨油缸和驱动油缸组成。采用双支承双内涨楔块式机构夹紧钢卷,由阶梯式内涨板适用不同内径的钢卷夹紧。内涨板为铸钢件。二端机座移动由液压油缸驱动,具有独立驱动和同时驱动对中功能。二端主轴设计有液压制动装置。
3、引料机
由机架、液压压料装置、液压铲板装置、液压整料装置、机械引料装置组成。作用过程:由液压油缸驱动将压料辊压紧钢卷,剪除包装带后,由引料装置将板头引至铲板上(铲板升降和前后伸缩均有液压油缸驱动)整料装置由液压油缸驱动将板头整平,后由引料装置继续引料喂入送料整形机,所有装置由液压油缸驱动恢复原始状态。
引料电机功率:
减速器:BWY5摆减
4、送料预校机
采用二辊夹送和五辊预校方式。由动力部分和主机部分组成。
动力部分:由机座、电机、减速机、齿轮传动副、离合装置等组成。校平上辊为被动辊。纵剪正常运行时,动力脱开。
主机部分:由机座、机架、横梁、轴承梁座、夹送初校辊和上辊升降机构组成。夹送上辊升降为液压油缸驱动,校平上辊为机械驱动。
(1)校平辊直径:φ160mm,材质40Cr,表面淬火(HRC52°)
(2)校平辊数:2+5辊
(3)电机功率:30KW(交流滑差调速)
(4)减速机:JZQ500
(5)压下电机功率:
(6)压下减速机:BWY3摆减
5、切头机
δ8×1600mm液压切头机。剪切不规则板头。
6、辊道工作台
由机架和辊道组成。其作用是作为板材从送料预校机至纵剪机组间运行过程中的过渡。
辊径:φ110mm
辊数:9辊
规格:1600×3000mm
7、限位工作台
防止板料运行时跑偏,规正板料进入纵剪机。由机座、限位辊、支承座滑座、导向辊和调整装置组成。在板料宽度方向两侧设有立式导向辊轮,导向辊轮架固定在各自的滑座上,通过手轮经丝杆螺母副使滑座在导柱上沿板宽方向移动,以适应不同的板宽。调整为手动调整,二边导向辊调整在同一侧调整,调整后由锁紧手柄锁紧。导向辊采用GCr15轴承钢(HRC60)。
8、纵剪机组:
由动力部分和纵剪部分二大部分组成。
动力部分:由机座、直流电机、减速机、分配箱万向连接轴等组成。通过万向连接轴带动纵剪主轴工作。
主机部分:由机座、固定式机架、大滑块、刀轴、活动机架、滑块、牌坊前后调节机构、刀轴同步电动提升压下调节机构。
a、机构形式:机架式圆盘剪切。移出机架快速换刀
b、活动机架由液压油缸驱动脱开,便于更换刀片垫套
c、上刀轴升降型式:电动同步升降
(1)剪切轴规格:φ250×1700mm(装刀部位)
(2)剪切轴材质:40Cr锻钢调质+中频淬火(HRC50)
(3)圆盘刀规格:φ250×φ380×20m