文档介绍：薄板轧制过程中的检测与质量控制技术及新进展
姓名：宋龙江学号：200711102049
摘要:板形作为一项重要的质量指标，直接体现了产品质量的好坏，历来都被钢铁制造企业所重视，如何有效的对轧制板形进行精密检测和质量控制已成为越来越多企业在福山厂安装试验设备，然后根据该试验样机的在线使用情况为京滨厂设计了实用机。
7）。比利时冶金研究中心（缩写为：.）研制了光学式热轧机板形检测装置，它的检测对象是带钢的波形。
二、薄板轧制过程中的质量检测
板形控制的最终目标是使得控制板形与目标板形相一致，对于整个控制系统来说，板形控制系统是一个有惯性，带滞后，多扰动，多变量，强耦合的复杂工业控制系统。由于轧出的带钢断面是有载辊缝形状，所以板形控制实质上就是控制带钢宽度方向上的有载辊缝，进而获得与目标板形一致的带钢断面轮廓和平直度。影响有载辊缝的因素有很多，主要有工作辊形，使辊系产生弯曲变形的轧制力和弯辊力，改变轧辊辊形的热辊形以及一些可控辊形技术。
（1）轧辊横移和交叉技术
轧辊横移系统通常在冷轧和热轧生产中都应用，它可以通过扩大带钢凸度的控制范围，减小带钢横断面上的边部减薄和重新分布带钢边缘附近的轧辊磨损来实现对带钢的板形控制。轧辊横移系统可分为三类：轴向移动圆柱形轧辊，如HC轧机；轴向移动非圆柱形轧辊，女如CVC轧机，UPC轧机；轴向移动带套轧辊，如SSM轧机等。其优点：
（2）液压弯辊技术
利用弯辊控制法,通过控制轧辊在轧制过程中的弹性变形,达到控制板形的目的。所谓液压弯辊技术,就是利用液压缸施加压力使工作辊或支撑辊产生附加弯曲,以补偿由于轧制压力和轧辊温度等工艺因素的变化而产生的辊缝形状的变化,以保证生产出高精度的产品。
（3）VC技术［3］
（VariableCrown）支撑辊是一种膨胀凸度轧辊。VC轧辊在心轴和辊套之间有—个油腔,辊套在两端紧紧地热装在心轴上,在轧制力矩的作用下也不会松动，同时密封空腔中的高压油由液压动力机构通过旋转接头供给VC轧辊。当VC轧辊与弯辊液压缸结合使用时,就能矫正复杂的带钢平直度缺陷。VC轧辊系统在带钢的中间部分比工作辊弯辊系统更为有效。与工作辊弯辊系统一起使用时,可同时对中间浪和边浪进行控制。
（4）DSR技术
法国克莱西姆公司研制成功的动态板形辊DSR及其板形控制系统,不仅可以对轧制辊缝进行全辊缝调节,而且能够对轧制辊缝中的任意位置进行调节,能够满足轧制辊缝中任意一个局部缺陷的调控要求。正常工作时,在工作辊的带动下,动态板形辊的金属套筒（辊套）可以绕着固定辊轴自由旋转。套筒内共有7个压块,每个压块装备了一个液压缸,此液压缸固定在辊轴上。板形控制系统通过对液压缸流量的控制,调整每个压块的压下,通过控制多个压块的压力分布就可以调整辊缝的分布,从而达到控制板形的目的。DSR辊目前已应用在我国宝钢2030mm冷轧机上。
二、薄板轧制过程中的控制新技术
（a）增加有载辊缝的刚度。轧制过程中，轧制力发生波动而仍然能保持有载辊缝形状的稳定性,有利于减小轧后板带板形波动。有载辊缝在轧制时的稳定性可用辊缝刚度系数来表示：
Ks=△q仏CR
式中△q为单位板宽轧制力的波动量,△CR为辊缝凸度CR对应于q的波动量采用提高辊缝系数Ks来增加板形控制能力的辊缝，视为刚性辊