数控钻床的安全操作规程.pdf

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原因，及时处理。
2．50．3 工作后
1. 工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
2. 进行日常维护保养。
3. 填写交接班记录，做好交接班工作。电火花成型加工安全操作规程
电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须
做到以下几点：
一、 机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。
二、 机床正确的操作流程
1． 把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的
启动按钮就可以启动机床。
2． 运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检
查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。
3． 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐
标移动方向的平行度。
4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。
5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。
6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件 50㎜以上。
7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。
8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。
9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”
的位置，把工作液放完为止。
10．工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。
三、 机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有
铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。
四、 加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。
五、 若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在 700C 以上，必须采用浸入式加工，而且工
作液面高于工件表面至少 50㎜。
六、 机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。
七、 加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急
停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。
八、 离开前应切断总电源并关好门窗。数控线切割机床安全操作规程
一、数控线切割机床属贵重设备仪器，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量
具，必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。
二、参加实****的学生必须在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。
使用完毕后，做好记录并签名。
三、装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必须先检查电源连接线、控制线
及电源电压，检查 X、Y、U、V 各轴是否在行程范围内。
四、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途，并要严格按照操作顺序
进行。
五、用计算机时，不能编入与实****或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机，不允许改变机
器内部命令程序，不允许违反上机操作规则；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必
须改变时要征得该设备管理员同意。
六、电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。
七、关掉电源柜后，至少要等 30 秒才能再次开机。在操作高频电源时，当断开电源开关后一定
要使电压表指示为零，方可再次启动高频电源开关。加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向
时进行。
八、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完
毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
九、禁止随意改变机床内部设置；手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。
十、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。
现场指导人员应作好相关记录。
十一、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离开工作区，等候轮流上
机床实操。实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设
备的安全事故。
十二、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设
备维护工作。
十三、要保持工作环境的清洁，每天下班前 15 分钟，要清理工作场所；以及必