文档介绍：一、实验目的
测定低碳钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率。
测定铸铁的抗拉强度。
测定铸铁压缩时的抗压强度。
观察上述两种材料在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图。
分析比较低碳钢和铸铁的力学性能特点与试样破坏特征。
二碳钢和铸铁的拉伸压缩断口形状，分析其破坏的力学原因。
七、实验报告
实验报告应应包括试验目的、实验原理、实验数据测量并记录、实验数
据处理、分析讨论实验现象及误差原因并写出心得体会。
材料
载荷F/KN
标距
l/mm
0
直径d/mm
Q
最小横截面积A/mm20
截面I
截面II
截面III
屈服载荷
最大载荷
1
2
平
均
1
2
平
均
1
2
平
均
附1-1液压式万能材料试验机
材料试验机是测定材料力学性能的主要设备。常用的材料试验机有拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等。能兼作拉伸、压缩、弯曲等多种试验的试验机称为万能材料试验机，简称万能机。供静力试验用的普通万能材料试验机，按其传递载荷的原理可分为液压式和机械式两类。现以国产WE系列为例，介绍液压万能机。图1-5为这一系列中最常见的WE—1000A、600试验机，其结构简图如图1-6所示。下面分别介绍其加载系统和测力系统。
测力计主机
图1-5
底座；2—固定立柱；3—固定横梁；4—工作油缸；6—上横梁；7—活动立柱；
8—活动平台；9—上夹头；12—下夹头；13—螺杆；17—送油阀；18，19—油管
20—回油阀；29—示力指针；30—示力度盘；32—滚筒；35—油泵电机开关；
36—下夹头升降按钮；37—油箱；38—放油阀
一、加载系统
在底座1上由两根固定立柱2和固定横梁3组成承载框架。工作油缸4固定于框架上。在工作油缸的活塞5上支承着由上横梁6、活动立柱7和活动平台8组成的活动框架。当油泵16开动时，油液通过送油阀17，经送油管18进入工作油缸，把活塞5连同活动平台8一同顶起。这样，如把试样安装于上夹头9和下夹头12之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。若把试样置放于两个承压垫板11之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座10上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。此外，试验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动电机14，驱动螺杆13，便可使下夹头12上升或下降。但电机14不能用来给试样施加拉力。
3固定横衆
11承压垫板
订下亮头
■1屁座
14下喪头舟降电机
iD毒曲支应呂话谕平會
沖力油鈕"
打测力荊塞/
2?推杆
9上史头
下亮头升降按钮
5工作活塞
4工作油缸
?梏动立柱
1$送油畔——
二、测力系统
加载时，开动油泵电机，打开送油阀17，油泵把油液送入工作油缸4顶起工作活塞5给试样加载；同时，油液经回油管19及测力油管21（这时回油阀20是关闭的，油液不能流回油箱）。进人测力油缸22，压迫测力活塞23，使它带动拉杆24向下移动，从而迫使摆杆26和摆锤25联同推杆2