文档介绍：1海工耐久混凝土
（1） 本节内容为结构混凝土的材料供应和拌和、立模、浇筑、拆模、修整、养生 和质量要求。
（2） 本工程采用海工耐久混凝土。海工耐久混凝土系为用混凝土常规原材料、常 规工艺，经配比优化而制作的，在海洋环境
连续粗级
方筛孔（mm）
5~10
95~100
80~100
0~15
0
5~16
95~100
85~100
30~60
0~10
0
5~20
95~100
90~100
40~80
0~10
0
5~25
95~100
90~100
30~70
0~15
0
粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4和保护层 厚度的2/3；当设置二层或多层钢筋时，不得超钢筋最小净距的1/2；泵运混凝土的粗 集料最大粒径，除应符合上述规定外，对研讨会石不应超过输送管内径的1/3,对于卵 石不应超过输送管内径1/；水下灌注混凝土的粗集大粒径不得大于导管内径的1/6 的钢筋最小净距的1/4。同时本工程混凝土的粗集料最大粒径还不应超过25mm。
进行粗集料供应源选择时，还应进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混 凝土强度等级之比不应小于2。石料在饱水情况下的抗压强度（50mmX 50mmX 50mm立方 体）试验按照《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）进行。
（1） 一般要求
水的化学分析应按《公路工程集料试验规程》（JTJ056-84）进行。饮用水可以不进 行试验。
（2） 水的化学方面要求
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、 盐、有机物或其他有害物质。
不得采用污水、PH值小于5的酸性水；硫酸盐含量（按SO42计）超过500mg/L 的水和***离子含量大于200mg/L的水不得使用于本工程混凝土中。
本工程钢筋混凝土结构不得用海水拌制混凝土。
以上规定适用于拌和用水及养生用水。
水泥标准及规范
本工程采用强度等级为 ，且符合《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》 (GB175-1999)标准中II型硅酸盐水泥(代号P. II)。
配制海工耐久混凝土不得使用立窑水泥，应避免使用早强、水化热较高和高 C3A含量的水泥；水泥中C3A含量宜控制在6%~12%。
所用水泥的***%-1(7)款的规定。
所有水泥应取自监理工程师同意的产源，在一个工程项目中所用的作一类水 泥应取自同一生产厂商，但监理工程师批准者例外。
承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，内容至少包括厂商名称、水泥 种类、数量以及厂商的质量保证书，以证明该批水泥已经试验分析，且符合标准规范要 求。
承包人应对进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方 法、检验规则取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。
水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变 质或不能使用时，应从工地运走。
矿物掺合料
矿物掺和料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应由生产厂家专门进行 产品并出具产品合格证书，其技术条件应符合国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加 剂》(GB/T18736-2002)的规定。监理工程师对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复 查。
粉煤灰的主要控制指标和使用要求
混凝土的煤灰^人)掺和料必须来自燃煤工艺先进的电工，选用组分均匀各项性能 指标稳定的低钙灰，而且粉煤灰的烧失量不大于8%，需水量比不大于100%，三氧化硫 含量不大于2%。在满足强度需要的前提下，混凝土中的粉煤灰掺量可到胶凝材料总质量 原50% (以质量计)。
磨细高炉矿渣粉的主要控制指标和使用要求
对于海工耐久混凝土，宜将矿渣作为胶凝材料的组成成分。作为掺和料的磨细高炉 矿渣的比表面积宜控制在
360-440 廿/kg。矿渣需水量不大于100%，烧失量不大于5%。
硅灰的主要控制指标和使用要求
硅灰(SF)掺量不超过8%。硅灰中的SiO硅灰宜与其它矿物含量不小于85%，烧失 2
量不大于6%,含水率不大于3%,比表面积不小于1800 m2/kgo硅灰宜与其它矿物掺和 复合使用。
复合超细矿粉
使用二种或二种以上的掺和料复合而成的超细矿粉掺和料，其效果通常要明显优于 单一的矿物掺和料。复合掺和料应有合格的产品标准或经过有关部门鉴定的性能检测证 明并附有组成成分和使用说明，不得添加对混凝土有害的成分。
当混凝土的矿物掺合料同时包括2种或