文档介绍：建筑资料检测标准及取样方法
一、混凝土试件的取样及制作
（一）现场搅拌混凝土
依据《混凝土结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度查验评定标准》（不足上列规定数目时，每工作组最少成型一组试块。
（六）试件制作和保养
依据《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求，混凝土试件的制作和保养
按以下规定：
试件的制作
：
成型前，应检查试模尺寸并吻合GB/T50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物
油或其余不与混凝土发生反应的脱模剂。
在试验室拌制混凝土时，其资料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂
为±%；骨料为±l%。
取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜高出15min。
依据混凝土拌合物的稠度确立混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振
实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；查验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实质
采纳的方法同样。
圆柱体试件的制作按有关规定执行。
：
取样或拌制好的混凝土拌合物应最少用铁锨再往返拌合三次。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模
口；
试模应附着或固定在吻合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应连续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大体相等；
插捣应按螺旋方向从边沿向中心平均进行。在插捣基层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣
上层时，捣棒应贯穿上层后插入基层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。此后应用抹刀
沿试模内壁插拔数次；
；
周，直至插捣棒留下的空洞消逝为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模
口；
，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触
及试模底板，振动应连续到表面出浆为止，且应防备过振，以防备混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要迟缓，拔出后不得留有孔洞。
刮除试模上口节余的混凝土，待混凝土周边初凝时，用抹刀抹平。
试件的保养
。
，应在温度为20±5℃的环境中静置一日夜至二日夜，此后编号、拆模。
拆模后应立刻放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准保养室中保养，或在温度为20±2℃的
不流动的氢氧化钙饱和溶液中保养。标准保养室内的试件应放在支架上，相互间隔10～20mm，试件
表面应保持湿润，其实不得被水直接冲淋。
，拆模后，试件仍需保持同条件养
护。
（从搅拌加水开始计时）。
试验记录
二、砌筑沙浆试件的取样
（一）抽样频率
每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的沙浆，每台搅拌机应最少检查一次，每次最少应
制作一组试块。若是沙浆强度等级或配合比更改时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
（二）试件制作和保养
1、沙浆试验用料能够从同一盘搅拌或同一车运送的沙浆中拿出。施工中取样，应在使用地址的砂