文档介绍：001-1
金坛市建设工程质量检测中心
控制编号：JTC/WD01
钢材及连接部件力学性能作业指导书
第一版
第0次修订
发布日期：2009年12月1日
前言
根据金坛市建设工程质量检测中心《质量手册》和《程序文0%,上限＜80%为有效读数。
装卸夹具和试样要带好防护手套，严格按照操作规程执行。
在拉力试验过程中，所有人员应离开钳口一定距离，以保护人员和设备的安全。
检测步骤
：WA-300、WA1000B型液压式万能试验机
，可以不经机加工而进行试验，需机加工的试样和非机加工的试样都应符合GB/T228-2002中第6款及GB/T2975-1998的相关规定的要求，试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻锤直，矫直时试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲。
，根据样品的规格和估值范围确定试验机的量程和相应的夹具，准备试验。
。对于试件的相关标准规定有公称横截面面积的原材，可直接引用；对于试件的相关标准只规定有公称直径而无公称横截面面积，可按公式：S0=nd2/4计算；对于钢板之类需测量原始尺寸的试件，用游标卡尺在标距的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横截面积，按公式：
001-5
S0=ab计算。其中：d为试件的公称直径，a、b为试件的宽度和厚度。除试件的相关标准另有规定外，其横截面积SO至少保留4位有效数字。
，一般为公称直径数值的
5倍或10倍，若是钢板之类需测量原始尺寸的试件，原始标距数值L0按公式：
金坛市建设工程质量检测中心
控制编号：JTC/WD01
第5页
共16页
钢材及连接部件力学性能作业指导书
第一版
第0次修订
发布日期：2009年12月1日
L0=k^S0计算（），用锯尺和适宜的量具刻划该试件的原始标距，并应符合GB/T228-2002中第8款的要求。
：
原始标距的标记：应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到土1%。
调整试验空间：据试样长短和技术规格表对应调节试验空间，用试样先夹住上端，然后控制移动横梁进行调节，最终夹牢试样下端
选择负荷大小分档
拉伸试验：圆柱试样根据试样夹持部分直径大小，选用相应的V形夹头夹持。扁平试样用平面夹头夹持。在试样夹持时，先将试样一端装夹于钳口
（注意试样位置必须在中心）然后开动油泵使工作活塞开起一小段距离。对准零点，调整移动横梁至适当位置再夹住试样下端，然后开始试验。作拉伸试验时，应按夹头上所刻的尺寸范围夹持试样，试样应尽可能的夹住于钳口的全长上。
（1）上屈服强度和下屈服强度的测定：试验时，读取测力度指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次转动指示的恒定力，将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度和下屈服强度
（2）抗拉强度的测定：对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力，对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度
001-6
（3）断后伸长率的测定：为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断
金坛市建设工程质量检测中心
控制编号：JTC/WD01
第6页
共16页
钢材及连接部件力学性能作业指导书
第一版
第0次修订
发布日期：2009年12月1日
裂部分适当接触后测量试样断后标距。，。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
弯曲试验方法：仍用两支座对称地固定在工作台面上,并用二根螺栓拉紧支座,.
反复弯曲试验方法：选择圆柱支座半径r,圆柱支座顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径，使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拨杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直于圆柱支座轴线。将试样弯曲90。，再向相反方向交替进行；将试样自由端弯曲90。，再返回至其