文档介绍：1、生产淀粉原料的条件
淀粉含量高、产量大、副产品利用率高
原料加工、贮藏、销售容易
价格便宜
不与人争口粮
一、玉米子粒的结构及化学组成
玉米类型：如马齿型、半马齿型、硬粒型、甜质型、糯质型、爆裂型、高直链淀粉型、高赖氨酸型经过离心式冲击磨进行精细磨碎。为了达到磨碎效果，要遵守下列工艺规程，进入磨碎的浆料应具有30〜35°C的温度，稠度 120 〜220 g/L。
物料进入冲击磨，玉米碎粒经过强力的冲击，使玉米淀粉释放出来，而这种冲击作用，可以使玉米皮层及纤维质部分保持相对完整，减少细渣的形成
细磨浆料中以皮层为主的纤维成分是通过曲筛逆流筛洗工艺从淀粉和蛋白质乳液中被分离出去。
曲筛又叫1200压力曲筛，筛面呈圆弧形，筛孔50 pm，浆料冲击到筛面上的压力要达到〜kg /cm。，筛面宽度为61 cm，由6或7个曲筛组成筛洗流程
粗淀梢％人弁眨
成渣曲蜀Iffi洗琉程
通过曲筛逆流筛洗流程的第一道曲筛的乳液中的干物质是淀粉、蛋白质和少量可溶性成分的混合物，由于SO2的作用，蛋白质与淀粉已基本游离开来，利用离心机可以使淀粉与蛋白质分离。
在分离过程中，淀粉乳的pH值应调到〜，稠度应调到〜/L,温度在49〜54C，最高不要超过57C。
分离出蛋白质的淀粉悬浮液含干物质含量为33%〜35%,其中还含有％〜％的可溶性物质，这部分可溶性物质的存在，对淀粉质量有影响。
为了排除可溶性物质，降低淀粉悬浮液的酸度和提高悬浮液的浓度，可利用真空过滤器或螺旋离心机进行洗涤，也可采用多级旋流分离器进行逆流清洗,清洗时的水温应控制在49〜 52C。
建蜥泮译流形
经过上述6道工序，完成了玉米的湿磨分离的过程，分离出了各种副产品，得到了纯净的淀粉乳悬浮液。
如果连续生产淀粉糖等进一步转化的产品，可以在淀粉悬浮液的基础上进一步转入糖化等下道工序，而要想获得商品淀粉，则必须进行脱水干燥。
淀粉脱水要相继用两种方法：机械脱水和加热干燥。
a机械脱水：一般选用离心式过滤机，也可采用真空过滤机进行。
机械脱水对于含水量在60%以上的悬浮液来说是比较经济和实用的方法，脱水效率是加热于燥的3倍。但达不到淀粉干燥的最终目的，离心过滤机只能使淀粉含水量达到34 %左右。真空过滤机脱水只能达到40%〜42%的含水量。而商品淀粉要干燥到12%〜14%的含水量 b加热干燥：要迅速干燥淀粉，同时又要保证淀粉在加热时保持其天然淀粉的性质不变，主要采用气流干燥法。
干燥的顺序：湿淀粉f供料器f螺旋输送器f疏松器f 120〜140°C的洁净热空气f疏松器的旋转转子f淀粉再粉
碎成极小的粒子，并与空气强烈搅和f干淀粉和废气f筛分
设备f含水量为12%〜14%的纯净、粉末状淀粉
项目
指标
特级
一级
二级
水分（%）
酸度（0T）
20
20
25
灰分（%）
蛋白质（%）
斑点
1
2
细度
脂肪（%）
注：所有项目指标均为“不许超过”。
从目前的工艺流程便可知道。玉米淀粉生产副产品主要有浸泡液、胚芽皮渣和麸质水三种。这些副产品均具很高的应用价值，有的甚至比主产品淀粉价值还高。因此，为了充分有效地利用玉米资
五玉米淀粉生产的副产品综合利用
源，提高企业经济效益，减少环境污染。故副产品综合利用是非常必需的。
从目前的工艺流程便可知道。玉米淀粉生产副产品主要有浸泡液、胚芽皮渣和麸质水三种。这些副产品均具很高的应用价值，有的甚至比主产品淀粉价值还高。因此，为了充分有效地利用玉米资源，提高企业经济效益，减少环境污染。故副产品综合利用是非常必需的。
玉米原料
；
清理f杂质浓玉米浆f抗菌与培养剂
I f
SO2水一浸泡一浸泡液一浓缩一干燥一干物质
I
水一玉米粗破碎胚芽饼（饲料）
I f
胚芽分离一清洗湿胚芽一干燥一干胚芽一胚芽油（食用）
I
浆料（胚乳粒和壳皮）细磨
I
水一淀粉筛分一渣一洗涤、干燥一饲料
I
分离蛋白质一蛋白质水一浓缩、脱水、干燥一蛋白粉
I
水一淀粉洗涤
I
脱水
I
干燥
;
粉碎、过筛、包装
;
成品淀粉
1、玉米浸泡液：
玉米用SO2水浸泡时，籽粒中的可溶性物质大部分转移到浸泡液（静止浸泡法，浓度5-6%；逆流浸泡法，浓度7-9%）。据分析，浸泡液中的干物质主要为可溶性糖，可溶性蛋白质，氨基酸，肌醇磷酸，微量元素等。目前浸泡液的利用主要有两方面:
提取植酸及肌醇：
玉米浸泡液一泵入贮罐一加入％的石灰和％的NaOH -搅拌约10min 一溶解状态的植酸与石灰生成植酸钙析出一泵正极枢过滤机一滤