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淀粉糖浆生产操作手册.docx

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文档介绍:淀粉糖浆装置操作手册
浸泡工段
开车前准备
1) 泵、减速机添加足够的油或润滑剂。
2) 测试搅拌、泵的电机,证明运转正常。
3) 测试砂轮磨是否能正常运行。
4) 用水、压缩空气或蒸汽对相关设备进行试压、试密,以达到安全操 作心地调节一次喷射器的进汽阀,控制喷射的温度为107°C。
5) 当一次停留罐排污口有液化淀粉流出时,启动二次加酶泵,向液化 进料管道中加入液化酶。
6) 小心地调节二次喷射器的进汽阀,控制喷射的温度为125C。
7) 当闪蒸罐排污口有液化淀粉流出时,关闭排污阀,启动液化进料 泵,让物料进入液化维持罐。
8) 物料进入第十二个维持罐时,通知蛋白过滤工段准备接收物料。
9) 启动液化出料泵,把物料送入蛋白过滤工段。
板式换热器的调节
1) 当把物料送入蛋白过滤工段时,准备开启板式换热器的冷却水。并 通知糖化工段接收物料。
2) 当蛋白工段把过滤后的物料送回时,调节板式换热器的冷却水阀和 旁通阀,调节出料的温度为58-60Co
正常运行
液化系统在启动之后正常运行时,操作人员应做好下面的工作
1) 正确调节淀粉乳的波美度为18-19。
2) 正确调节淀粉乳的PH值为6.3-6.5。
3) 加入适量的***化钙。
4) 一次喷射的温度为107C,二次喷射的温度为125C。
5) 一次停留罐的液位控制在第一视镜的位置。
6) 检查热水罐、热水泵的运行情况,适时向用热水的工段送热水。
7) 每30分钟取液化液样品,观察碘试颜色,呈红棕色为正常。
8) 调节板式换热器出料温度为58-60Co
停车
在停车时,尽量把合格的物料送入下一工段,停车步骤如下:
1) 储淀粉乳罐中物料走净时,停止搅拌器,加入少量的水,罐内残留 的淀粉乳,冲洗水进入淀粉乳储存罐。打开罐的排放阀,继续加入 水,冲洗水排放到地沟。
2) 当淀粉乳储存罐时,停止搅拌器,加入少量的水,罐内残留的淀粉 乳,冲洗水进入继续喷射。
3) 关闭淀粉乳储罐的出料阀,同时打开泵供水的阀。
4) 现在液化系统的物料被水取代,维持工艺参数不变。
5) 当从闪蒸罐排污阀处流出的物料浓度小于5%时,打开排污阀,停液 化进料泵。停计量泵,不在给闪蒸罐加入a—淀粉酶液。
6) 此刻为达到清洗目的,液化装置用热水运转一段时间,当清洗干净 时,关闭在蒸汽线上的手动阀。正确停响应的设备,停止清洗。
7) 应保证所有的液化维持罐以原定的速度进行排料。
8) 当第12号液化罐排空时,连续地打开安装在第11号罐的上下二部 分的手动闸阀,即该罐下部的底阀,这样罐完全排空且排出时间与
给定的液化时间一致。
9) 顺次排空第10个,第9个,第8个及第1个罐,方式相同。
10) 当所有液化维持罐都排空时,关闭液化出料泵,并打开安在液化维 持罐排料管道上的排水阀。
11) 长期停车时,应热水全面清洗液化维持罐。
故障排除
一、 故障:蒸汽喷射器操作困难?
原因:供蒸汽喷射器的蒸汽含冷凝水(仅在开车期间)
处理:从蒸汽管线上除去冷凝水。
起因:物料流速或蒸汽压力改变太快。
处理:提供稳定的液体流速和蒸汽压力。
起因:在滞留管内的背压与所需温度不符。
处理:通过重新调节背压阀,增大/减少背压。
起因;连接管位置不当。
处理:调整连接管的位置。
起因:加入的a-淀粉酶太少
处理:以增加a-酶液量。
起因:进入到一次蒸汽喷射器的淀粉乳中含有凝胶的淀粉颗粒
处理:降低淀粉乳温度。
二、 故障:去蒸汽喷射器的物料流量少或没有?
起因:连接管与蒸汽喷嘴的距离太近
处理:检查连接管的位置,充分打开以达到所要求的物料流量。
三、 故障:滞留管超压,物料温度大于100° C
起因:汁汽管道上的手动阀门被关闭。
处理:充分打开闸阀,以排除汁汽。
起因:水力喷射器E0105的冷却水太少或没有,同时E0105的冷凝能力降 低。
处理:增加/稳定通过E0105水力喷射器的冷凝水流量。
四、 故障:液化后淀粉转化不完全?
起因:加入的a-淀粉酶太少。
处理:增加所需酶量。
起因:制备好的淀粉乳,其PH不准
处理:检查PH控制试纸及酸度计,如果工作不正常的话排除故障。
检查NaCO3液的浓度,如果必要的话,调节碳酸钠的浓度。
起因:在制备的淀粉乳中钙离子的浓度太低
处理:提高***化钙的量,使钙离子的浓度达到所需要的浓度。
起因:滞留管内温度太低
处理:通过调节相应滞留管内的背压,提高物料的温度。
起因:在反应罐和液化灌内停留时间太短
处理:增加停留时间。
减少物料流速。
五、故障:从第12个液化维持罐排出的水解液的DE值不在所要求的范围
起因:液化时间太短。
处理:通过相应的调节阀调节

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上传人:likuilian1 8/5/2022 文件大小:33 KB

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